ຂະບວນການ Extrusion ທໍ່

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ເປັນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນກົນຈັກດ້ວຍປະສົບການເກືອບ 30 ປີຂອງອຸປະກອນ extrusion ພາດສະຕິກ, ການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມໃຫມ່ແລະອຸປະກອນວັດສະດຸໃຫມ່. ໃນທີ່ນີ້ພວກເຮົາໄດ້ກະກຽມການແນະນໍາທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບການປຸງແຕ່ງ extrusion ຂອງທໍ່, ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້：

ທໍ່ແມ່ນທໍ່ຫຼືກະບອກຮູສໍາລັບການຂົນສົ່ງຂອງນ້ໍາ. ຄໍາວ່າ "ທໍ່" ແລະ "ທໍ່" ແມ່ນເກືອບແລກປ່ຽນກັນໄດ້. "ທໍ່" ມັກຈະເຮັດຕາມຂະຫນາດທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະອາດຈະມີຂະຫນາດແລະຄວາມທົນທານສະເພາະຫຼາຍກ່ວາທໍ່, ຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຄຳ ວ່າ "ທໍ່" ຍັງສາມາດຖືກ ນຳ ໃຊ້ກັບທໍ່ທີ່ບໍ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມ (ເຊັ່ນທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມ). ຄໍາວ່າ "ທໍ່" ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສະຫະລັດແລະ "ທໍ່" ຢູ່ບ່ອນອື່ນໃນໂລກ.

ທໍ່ອາດຈະຖືກກໍານົດໂດຍການກໍານົດຂະຫນາດທໍ່ມາດຕະຖານ, ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດທໍ່ Nominal (ໃນສະຫະລັດ), ຫຼືໂດຍ nominal, ພາຍນອກ, ຫຼືພາຍໃນເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມຫນາຂອງຝາ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແລະລັດຖະບານຈໍານວນຫຼາຍມີສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ແລະທໍ່.

ທໍ່ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຮັດໂດຍຜ່ານການ extrusion, ໃນສອດຄ່ອງກັບທິດທາງຂອງການ extrusion,ຕາຍ, ຂະຫນາດຫຼືການປັບອຸປະກອນຫຼືຖັງ, ຖັງນໍ້າເຢັນ, ດຶງອອກໄປ, ແລະເຄື່ອງຕັດ, ຖ້າຈໍາເປັນ, ແລະເອົາອຸປະກອນອອກໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍ. ສາຍສາມາດປະກອບມີ aການພິມອຸປະກອນຫຼືອຸປະກອນການທົດສອບ. ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການເຮັດໃຫ້ extrudate ເຢັນໄວຢູ່ໃກ້ກັບຕາຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຄວບຄຸມຂະຫນາດແລະຄຸນສົມບັດ.

ລວມຢູ່ໃນຂະບວນການແມ່ນເຕັກນິກຕ່າງໆເພື່ອຄວບຄຸມຂະຫນາດ / ຂະຫນາດທີ່ບໍ່ວ່າຈະເປັນ melts drawn ຟຣີ (ປົກກະຕິແລ້ວສໍາລັບທໍ່ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ) ຫຼືລັກສະນະຂະຫນາດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທໍ່ທັງຫມົດສາມາດປະກອບມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸສູງເຖິງ 80%. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນສະເຫມີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກວັດສະດຸ. ດິສກ໌ປັບຂະໜາດ ແລະ/ຫຼື ຄວາມໜາຂອງການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນໃຊ້.

ການປະສົມປະສານຂອງຄຸນສົມບັດການລະລາຍ, ອັດຕາຄວາມໄວຂອງສາຍ, ຄວາມດັນອາກາດພາຍໃນ, ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະຫນາດຂອງທໍ່. ອັດຕາສ່ວນການດຶງການລະລາຍຈາກການຕາຍເຂົ້າໄປໃນ trough ຄວາມເຢັນນ້ໍາແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຂະຫນາດສຸດທ້າຍຂອງທໍ່. ອີງຕາມການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ, ອັດຕາສ່ວນຕັ້ງແຕ່ 4/1 ຫາ 10/1. ການນໍາໃຊ້ອັດຕາສ່ວນຕ່ໍາຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ extruded-in, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫົດຕົວແລະຄວາມກົດດັນ cracking.

ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງພາດສະຕິກທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ, ການຫົດຕົວສາມາດເກີດຂື້ນພາຍໃນໄລຍະເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກອອກຈາກສາຍການປຸງແຕ່ງ. ທໍ່ຫຼືທໍ່ອາດຈະຖືກຫົດຕົວແລະເງື່ອນໄຂອື່ນໆທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບຂອງການຫົດຕົວ.

ມີຫຼາຍວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຜະລິດຕະພັນທໍ່ແລະທໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງແຫຼວ, ທາດອາຍຜິດ, ທາດແຂງ, ແລະອື່ນໆ. ພວກເຂົາສາມາດເປັນຮູບຮ່າງເພື່ອສະຫນອງການຕົກແຕ່ງ, ການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານຄວາມປອດໄພ, ແລະອື່ນໆ.

ຂັ້ນຕອນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງທໍ່ພາດສະຕິກປະກອບມີ:

1) ປະຕິບັດການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງນອກ (OD) ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ (ID) ຄວາມທົນທານ;

2) ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ ແລະ ຄຸນສົມບັດຜ່ານການສຶກສາຜົນກຳໄລດ້ວຍສ່ວນປະກອບປະສົມ ແລະ ຂັ້ນຕອນການປະສົມທີ່ນຳໃຊ້;

3) ຫຼຸດຜ່ອນເວລາກໍານົດໂດຍວິທີການເລີ່ມຕົ້ນການຊ່ວຍເຫຼືອແລະລະບົບອັດຕະໂນມັດ;

4) ພັດທະນາການປະຫຍັດໃນການບໍລິໂພກໄຟຟ້າໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ extruder; ແລະ

5) ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ຕາຍ​, tank cooling​, pullers​, ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ takeoff​.

ການຄວບຄຸມຄວາມທົນທານຂອງ pullers ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນ

ຂະຫນາດ OD ແລະ ID, ໂດຍສະເພາະຂະຫນາດທໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.

ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຄວາມໄວຂອງຕົວດຶງສາມາດມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຂະຫນາດແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງພາດສະຕິກຂອງພວກເຂົາ.

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການບີບອັດທໍ່.

ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນກ່ຽວກັບຄວາມຄືບຫນ້າຂອງ extrusion ທໍ່, ຫວັງວ່າຈະສະຫນອງການຊ່ວຍເຫຼືອບາງ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ຍິນດີຕ້ອນຮັບຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.