ຫົກຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການປະສົມສຕິກ

ບໍລິສັດ Ningbo Fangli Topico Co. , Ltd.ແມ່ນກຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນກົນຈັກມີປະສົບການເກືອບ 30 ປີຂອງອຸປະກອນສະຕິກເກີທໍ່, ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະອຸປະກອນເສີມໃຫມ່ໃຫມ່. ນັບຕັ້ງແຕ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງ Fangli ໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້. ໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, R & D ໃນເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກແລະການຍ່ອຍອາຫານ & ການດູດຊຶມເຕັກໂນໂລຢີຂັ້ນສູງແລະວິທີອື່ນໆ, ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາສາຍທີ່ລະອຽດ PVC PIPE, ສາຍທີ່ບໍ່ສາມາດເລື່ອນທໍ່ PP-RIP, PE ການສະຫນອງນ້ໍາ / ສາຍທີ່ບໍ່ສະບາຍອາຍແກັສເຊິ່ງໄດ້ຖືກແນະນໍາໂດຍກະຊວງການກໍ່ສ້າງຂອງຈີນເພື່ອທົດແທນຜະລິດຕະພັນທີ່ນໍາເຂົ້າ. ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຕໍາແຫນ່ງ "ຍີ່ຫໍ້ຊັ້ນທໍາອິດໃນແຂວງ Zhejiang".

ໃນເວລາທີ່ Melted ເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນປ່ຽນແປງແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ shear, ເນື່ອງຈາກວ່າການເລີ່ມຕົ້ນການຫັນປ່ຽນຈາກການໄຫຼວຽນຂອງການແຜ່ກະຈາຍ, ຄວາມໄວໃນການໄຫຼວຽນຂອງເສັ້ນ, ເປັນເອກະພາບໃນເວລາທີ່ໄປຮອດພາກສ່ວນປ່ຽນແປງ. ໃນເວລາທີ່ລະລາຍໄປຮອດ mold ຢູ່ໃນເສັ້ນທາງການໄຫຼທີ່ກໍານົດໂດຍພາກສ່ວນການຫັນປ່ຽນ, ມັນຍັງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນບາງຢ່າງ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການປັ່ນປ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວຄືກັນກັບຮ່ອງ dovey ຂອງແມ່ພິມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ. ເພາະສະນັ້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມໄດ້ຖືກກໍານົດສູງເລັກນ້ອຍ, ສະນັ້ນມັນຖືກເອີ້ນວ່າ "ເຂດບໍາລຸງຮັກສາອຸນຫະພູມ".

ຫຼັງຈາກທີ່ພາດສະຕິກຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຜູ້ສະສົມຖັງຈາກ hopper, ມັນຖືກບັງຄັບໃຫ້ຫົວຕາຍໂດຍການບິນ screw ກັບການຫມູນວຽນຂອງສະກູ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານຂອງຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງ, splitter ແຜ່ນແລະເສຍຊີວິດຢູ່ຜູ້ຕາຍ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານເທື່ອລະກ້າວ (ຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງທາງ) ລະຫວ່າງຖ້ຽວບິນ screw, ວັດສະດຸທີ່ຫນ້າສົງສານແມ່ນຢູ່ໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນໄດ້ຖືກຮ້ອນໂດຍແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງຖັງ; ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ພາດສະຕິກຖືກບີບອັດ, ຕັດ, ກະຕຸ້ນແລະກໍາລັງແຮງລະຫວ່າງພລາສຕິກແລະເຄື່ອງປະດັບລະຫວ່າງໂມເລກຸນພາດສະຕິກຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ. ດ້ວຍເຫດນັ້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງພາດສະຕິກໃນຖັງນ້ໍາມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຂື້ນ, ແລະສະພາບຮ່າງກາຍຂອງມັນຄ່ອຍໆປ່ຽນໄປຈາກລັດທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ແລະກໍ່ຈະກາຍເປັນສະຖານະການທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ແລະມີການທົດລອງຢ່າງເຕັມທີ່. ໃນຂະນະທີ່ສະກູໄດ້ຫມູນວຽນເປັນການຫມູນວຽນຈາກປາກທີ່ເສຍຊີວິດຂອງຫົວຂອງຫົວທີ່ເສຍຊີວິດໃນຄວາມກົດດັນແລະອັດຕາທີ່ມີສະຕິກຮັດ. ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນແລະຮູບຮ່າງ, ແມ່ພິມທີ່ລຸກໄຫມ້ໄດ້ສໍາເລັດແລ້ວ. ສ່ວນປະກອບຫຼັກໃນການຮັບຮູ້ຂະບວນການຂ້າງເທິງແມ່ນສະກູ, ແລະຂະບວນການທີ່ເລື່ອນລົງຕາມສະກູສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຂດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ໄປນີ້:

ທໍາອິດ: ການໃຫ້ອາຫານ

ຫຼັງຈາກການໃຫ້ອາຫານການໃຫ້ອາຫານເຂົ້າໄປໃນ hopper, ມັນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງທາງ screw (ພື້ນທີ່ລະຫວ່າງການບິນຂອງ feeder ທີ່ຖືກບັງຄັບ, ແລະການສົ່ງຕໍ່ໄປຂ້າງຫນ້າໂດຍການບິນສະກູ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າມີການຂັດຂືນລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຫຼືທໍ່ທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຫລືຮູບຊົງທີ່ບໍ່ມີຮູບຊົງສົດໃສເກີນໄປ, ແລະຈະຖືກບັງຄັບໃຫ້ຢຸດຫຼືບໍ່ສະຖຽນລະພາບທີ່ສຸດ. ເພາະສະນັ້ນ, ຖ້າສະເປັກ Extrusion ຫຼຸດລົງຜິດປົກກະຕິຫຼືບໍ່ລົງຂາວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດສອບສະພາບການໃຫ້ອາຫານ, ຫຼືແມ່ນແຕ່ການປ່ຽນແປງການອອກແບບຂອງ hopper ໄດ້.

ຄັ້ງທີສອງ: ການຖ່າຍທອດ

ໃນທາງທິດສະດີ, ຫຼັງຈາກທີ່ຖົງຂີ້ເຫຍື້ອເຂົ້າໄປໃນ screw groove, ທຸກໆຄັ້ງທີ່ສະກູຫມູນວຽນ, ພາດສະຕິກທັງຫມົດຈະຖືກຂົນສົ່ງໄປນໍາອີກ. ໃນເວລານີ້, ພວກເຮົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະສິດທິພາບໃນການສົ່ງຕໍ່. FB ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫຼື fs ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ນ້ໍາຢາງທີ່ແຂງແຮງຈະຖືກສົ່ງຕໍ່ໄປຂ້າງຫນ້າ. ການທົດລອງຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຕົວຄູນ friction ລະຫວ່າງຢາງແລະໂລຫະປະສົມຂອງໂລຫະແລະຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບແລະຄວາມໄວຂອງການເຄື່ອນໄຫວທາງວັດຖຸ.

ອັນທີສາມ: ການບີບອັດ

ໃນຂະບວນການສະສົມ, ມັນຈໍາເປັນແທ້ໆສໍາລັບພາດສະຕິກທີ່ຈະຖືກບີບອັດ. ຫນ້າທໍາອິດຂອງການທັງຫມົດ, ພາດສະຕິກແມ່ນຜູ້ທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອະນຸພາກ, ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຂອງພວກມັນຈະຖືກກະທົບໂດຍກົງ, ສະນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການລະລາຍ; ອັນທີສອງ, ອາຍແກັສລະຫວ່າງອະນຸພາກຈະຖືກປ່ອຍອອກຈາກ hopper ພຽງແຕ່ເພີ່ມຂື້ນເທື່ອລະກ້າວ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນຈະກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງຫລືສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຜະລິດຢູ່ພາຍໃນ; ສຸດທ້າຍ, ຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບສູງຍັງຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫນາແຫນ້ນ.

ມີສາມຄວາມກົດດັນການກໍ່ສ້າງຂຶ້ນຢູ່ແຄມສະກູແມ່ນເກີດມາຈາກ:

ຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງທີ່ຫຼຸດລົງ (ຈາກ hopper ໄປຫາຄໍາແນະນໍາ) ໃນໂຄງສ້າງ, ແລະອຸປະກອນການຄ່ອຍໆຖືກບີບອັດເທື່ອລະກ້າວ;

ຂໍ້ມູນຄວາມພ້ອມທັງຫມົດເຊັ່ນ: ແຜ່ນສະສົມ, ຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງແລະຫົວແມ່ນຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ທາງຫນ້າຂອງຫົວສະກູ;

3. ມັນແມ່ນຄວາມກົດດັນທີ່ສ້າງຂື້ນຕາມລວງຍາວຂອງສະກູທີ່ເກີດຈາກການສຽດທານຂອງວັດສະດຸແລະໂລຫະ. ເນື້ອທີ່ສ່ວນນ້ອຍຂອງການເສຍຊີວິດໃນພື້ນທີ່ຂອງຫົວ, ມູນຄ່າ Peak ຄວາມກົດດັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຈະເປັນ, ແລະຈຸດຄວາມກົດດັນສູງສຸດຈະຍ້າຍໄປສູ່ຫົວ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປາກເວົ້າ, ມູນຄ່າ Peak ຄວາມກົດດັນແມ່ນຢູ່ທາງຫນ້າຂອງສ່ວນວັດແທກຫລືດ້ານຫລັງຂອງສ່ວນການບີບອັດ.

ຄັ້ງທີ VI: Venting

ໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນສູງຂື້ນ, ການເຄື່ອນຍ້າຍຖົງຢາງທີ່ແຂງແກ່ນຢູ່ສະເຫມີແລະຖູດ້ວຍກໍາແພງຖັງທີ່ຮ້ອນ. ອຸນຫະພູມວັດສະດຸຕິດຕັ້ງກໍາແພງຖັງທີ່ເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ເຂົ້າເຖິງຈຸດລະລາຍ, ຮູບເງົາ Melt ບາງໆຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນຝາດ້ານໃນຂອງຖັງ. ຫລັງຈາກນັ້ນ, ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງການລະລາຍພາດສະຕິກທີ່ແຂງແມ່ນມາຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງຖັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຕ່ລະຊັ້ນໃນຮູບເງົາໃນແຕ່ລະຊັ້ນ, ຄືການລະລາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ Viscology ໃນ Rheology.

ດ້ວຍຄວາມຄືບຫນ້າຂອງການລະລາຍ, ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາ Melt ແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສະກູແລະຖັງ ໃນຂະບວນການລະລາຍ, ສະລອຍນ້ໍາທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນແລະກວ້າງ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງທາດທີ່ຍັງເຫຼືອຈະແຂງແຮງແລະແຄບຈົນກວ່າມັນຈະຫາຍໄປຫມົດ. ນີ້ແມ່ນເຫດການທີ່ມີຊື່ສຽງຂອງ epoch ທີ່ໄດ້ເຜີຍແຜ່ໂດຍ Tadmor ໃນປີ 1967.

ຫ້າ: ການປະສົມ

ໃນຂະບວນການທີ່ປະສົມປະສານ, ວັດສະດຸທີ່ແຂງໂດຍທົ່ວໄປຫນາແຫນ້ນເປັນສຽບທີ່ຫນາແຫນ້ນຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງອະນຸພາກໃນ plugs ແຂງ, ການປະສົມສາມາດປະຕິບັດໄດ້ລະຫວ່າງຊັ້ນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ສ່ວນການປາກເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ປະກົດການປະຕິຮູບຕໍ່ໄປນີ້ເກີດຂື້ນໃນສ່ວນການຖ່າຍທອດ, ໂດຍສະເພາະ, ແຕ່ລະສ່ວນປະກອບແມ່ນກະແຈກກະຈາຍແລະແຈກຢາຍ, ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງຢາງແລະສິ່ງເສບຕິດຕ່າງໆ. ຄັ້ງທີສອງແມ່ນການເປັນເອກະພາບຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າໃນຂະບວນການທີ່ຫຼຸດລົງ, ເອກະສານທີ່ລະລາຍກ່ອນມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດ, ແລະເອກະສານທີ່ລະລາຍໃນພາຍຫຼັງກໍ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາສຸດ. ອຸນຫະພູມຂອງການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງແຂງແລະລະລາຍແມ່ນພຽງແຕ່ຈຸດທີ່ລະລາຍຂອງພາດສະຕິກ. ຖ້າວັດສະດຸທີ່ຂີ້ຄ້ານໄດ້ຖືກຍົກເລີກຈາກການເສຍຊີວິດກ່ອນໄວອັນຄວນ, ມັນກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຢູ່ທົ່ວທຸກບ່ອນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ສີສັນ, ຫຼືແມ່ນເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຜະລິດຕະພັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພິຈາລະນາວ່າພາດສະຕິກຕົວມັນເອງມີການແຈກຢາຍນ້ໍາຫນັກທີ່ແນ່ນອນ (MWD), ການປະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ມີນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນທີ່ສູງກວ່າກະທົບກະເທືອນໃນລະລາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພາຍໃຕ້ການກະທໍາຂອງກໍາລັງຕັດຜົມ, ສ່ວນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນທີ່ສູງຂື້ນ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ (ຂີງ) ແລະ InhomogeneSIES ໃນຜະລິດຕະພັນ. ແນ່ນອນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນໃຫ້ເປັນເອກະພາບ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າສ່ວນການຖ່າຍທອດລະຫັດ (ສ່ວນສຸດທ້າຍ) ຂອງສະກູພຽງພໍ. ເພາະສະນັ້ນ, ສ່ວນການຂົນສົ່ງ Melt ຂອງສະກູຍັງເອີ້ນວ່າພາກສ່ວນ homogenizing. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃນເວລາທີ່ຄິດໄລ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງ screwder, ໃນສ່ວນຂອງ screw ຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ເລິກຂອງການຄິດໄລ່, ແລະສ່ວນທີ່ຖ່າຍທອດສົດຂອງ screw ຍັງເອີ້ນວ່າສ່ວນທີ່ມີແມັດ.

ຄັ້ງທີ VI: Venting

ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຖອນ, ມີສາມປະເພດຂອງທາດອາຍຜິດທີ່ຈະຖືກປ່ອຍອອກມາ. ຫນຶ່ງແມ່ນອາກາດປະສົມລະຫວ່າງເມັດຫຼືຜົງແປ້ງ. ຕາບໃດທີ່ຄວາມໄວທີ່ມີສະກູບໍ່ສູງເກີນໄປ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເວົ້າ, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງອາຍແກັສນີ້ສາມາດຖືກປ່ອຍອອກຈາກ hopper ພາຍໃຕ້ກົດດັນຄ່ອຍໆ. ແຕ່ໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວຫມູນວຽນສູງເກີນໄປ, ອຸປະກອນການຍ້າຍໄປຂ້າງຫນ້າໄວເກີນໄປ, ແລະອາຍແກັສອາດຈະບໍ່ຖືກປ່ອຍອອກຫມົດໃນເວລາ, ດັ່ງນັ້ນການສ້າງຟອງໃນຜະລິດຕະພັນ. ອາຍແກັສທີສອງແມ່ນນ້ໍາທີ່ດູດຊຶມໂດຍວັດສະດຸຈາກອາກາດ, ເຊິ່ງກາຍເປັນອາຍເມື່ອຮ້ອນ. ສໍາລັບພາດສະຕິກເຫລົ່ານັ້ນທີ່ມີການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມພຽງເລັກນ້ອຍ, ເຊັ່ນວ່າ PVC, PS, PE, PP, ແລະອື່ນໆ, ມັນກໍ່ບໍ່ມີບັນຫາຫຍັງເລີຍ. ປະລິມານນ້ໍາທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດຖືກປົດອອກຈາກລະມັດລະວັງຈາກເວລາດຽວກັນ; ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບການສະຕິກເກີ້ບາງວິສະວະກໍາ, PSU, ABS, and, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງເປັນຕົ້ນໄປທີ່ຈະອອກຈາກ hopper, ເຊິ່ງປະກອບເປັນຟອງໃນຜະລິດຕະພັນໃນຜະລິດຕະພັນ. ສ່ວນທີສາມແມ່ນວັດສະດຸບາງຢ່າງຢູ່ໃນອະນຸພາກພາດສະຕິກ, ເຊັ່ນ: ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຕ່ໍາ, ຈຸດປະປອດຮ້ອນ ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ພາດສະຕິກຖືກລະລາຍ, ພຽງແຕ່ເອົາຊະນະຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າຂອງທາດອາຍຜິດສາມາດຫນີໄປໄດ້, ແຕ່ວ່າພວກເຂົາຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການຖີ້ມໂດຍ hopper ໄດ້. ໃນກໍລະນີນີ້, veredຜູ້ສະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້.

ເພາະສະນັ້ນ, ສະກູໃດໆຕ້ອງເຮັດໃຫ້ສໍາເລັດໃນຫົກຫນ້າທີ່ພື້ນຖານຂອງການໃຫ້ອາຫານ, ການຖ່າຍທອດ, ການບີບອັດ, ການລະລາຍແລະສະຫາຍ. ແນ່ນອນ, ການໃຫ້ອາຫານແລະການເຄື່ອນໄຫວມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງສານສະຫລົບ, ໃນຂະນະທີ່ບີບອັດ, ປະສົມແລະຫາຍໃຈໂດຍກົງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼຸດລົງ. ຄຸນນະພາບອັນທີ່ເອີ້ນວ່ານີ້ຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ພຽງແຕ່ວ່າການລະລາຍທີ່ສົມບູນ, ແຕ່ວ່າຜະລິດຕະພັນແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ແລະບໍ່ມີຟອງໃນຜະລິດຕະພັນ. ນີ້ແມ່ນຄຸນນະພາບພາດສະຕິກ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ,ບໍລິສັດ Ningbo Fangli Topico Co. , Ltd.ຍິນດີທີ່ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ຫາສໍາລັບການສອບຖາມລາຍລະອຽດ, ພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາດ້ານເຕັກນິກວິຊາການຫຼືການຈັດຊື້ເຕັກນິກວິຊາຊີບ.