ຈຸດສໍາຄັນສໍາລັບການເລີ່ມຕົ້ນອຸປະກອນແລະເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຂອງທໍ່ PE ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂ້າງເທິງ 2000mm

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ເປັນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນກົນຈັກທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 30 ປີຂອງອຸປະກອນ extrusion ທໍ່ພາດສະຕິກ, ການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມໃຫມ່ແລະອຸປະກອນວັດສະດຸໃຫມ່. ນັບຕັ້ງແຕ່ການສ້າງຕັ້ງ Fangli ໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້. ໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, R & D ເອກະລາດກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກແລະການຍ່ອຍສະຫຼາຍແລະການດູດຊຶມຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າແລະວິທີການອື່ນໆ, ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາສາຍທໍ່ PVC, ສາຍ extrusion ທໍ່ PP-R, ທໍ່ນ້ໍາ PE / ທໍ່ອາຍແກັສ extrusion, ເຊິ່ງແນະນໍາໂດຍກະຊວງກໍ່ສ້າງຂອງຈີນເພື່ອທົດແທນຜະລິດຕະພັນນໍາເຂົ້າ. ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ຮັບ​ຫົວ​ຂໍ້​ຂອງ "ເຄື່ອງ​ຫມາຍ​ອັນ​ດັບ​ຫນຶ່ງ​ໃນ​ແຂວງ Zhejiang​"​.

ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຕົວເມືອງແລະຜົນກະທົບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການປ່ຽນແປງດິນຟ້າອາກາດຫມາຍຄວາມວ່າການສະຫນອງນ້ໍາຈືດແລະການບໍາບັດນ້ໍາເສຍໄດ້ກາຍເປັນຄວາມສໍາຄັນເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄາດ​ວ່າ​ຄວາມ​ຕ້ອງການ​ດັ່ງກ່າວ​ຈະ​ຄົງ​ຕົວ​ແລະ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການປະຕິບັດຂອງທໍ່ພາດສະຕິກໃນການຄຸ້ມຄອງນ້ໍາໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບວັດສະດຸ, ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີອຸປະກອນ, ແລະວິທີການຜະລິດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບປະລິມານການຂົນສົ່ງນ້ໍາຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ທໍ່ PE ມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສົບຜົນສໍາເລັດຈໍານວນຫລາຍແລະກໍລະນີສົ່ງເສີມໃນຂົງເຂດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການສະຫນອງນ້ໍາແລະການລະບາຍນ້ໍາ, ອາຍແກັສ, ກະສິກໍາ, ແລະພະລັງງານນິວເຄລຍ. ໂດຍສະເພາະໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ມີການບຸກທະລຸຫຼາຍຢ່າງໃນຂົງເຂດທໍ່ PE ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ກໍາແພງຫນາທີ່ອຸທິດຕົນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພະລັງງານນິວເຄຼຍ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງອຸດສາຫະກໍາຢູ່ໃນແຖວຫນ້າ.

ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຄວນຖືກແກ້ໄຂແນວໃດ? ເຕັກໂນໂລຢີອຸປະກອນແລະການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຫຍັງ? ແນວໂນ້ມການອອກແບບໃນອະນາຄົດແລະຄວາມທ້າທາຍສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຫຍັງ? ມື້​ນີ້​ພວກ​ເຮົາ​ນໍາ​ສະ​ເຫນີ "ຈຸດສໍາຄັນສໍາລັບການເລີ່ມຕົ້ນອຸປະກອນແລະເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຂອງທໍ່ PE 2 ແມັດແລະຂ້າງເທິງໃນເສັ້ນຜ່າກາງ".

PE ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ທໍ່ Extrusion ຝາຫນາ      (max.OD. ສູງເຖິງ 3500mm, ສູງສຸດ. SDR 7.4）

I. ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນແລະການດີບັກ

1. ການຄັດເລືອກ Extruder ແລະພາລາມິເຕີ

1.1. ໃຊ້ extruder ສະກູດຽວທີ່ມີແຮງບິດສູງທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ≥ 40:1 ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະກູຂອງ 120mm ເພື່ອຮັບປະກັນການຫລອມໂລຫະທີ່ເປັນເອກະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງ. ຜົນຜະລິດສູງຄວນໄດ້ຮັບການບັນລຸໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນ plastification ວັດສະດຸເອກະພາບແລະການ extrusion melt ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.

1.2. ຕັ້ງຄ່າລະບົບຄວບຄຸມ PLC ຈາກຍີ່ຫໍ້ສາກົນ, ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການພາຍໃນ ± 0.5 ° C, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຝາທໍ່ທີ່ເກີດຈາກການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ melt.

2. ລະບົບ Die ແລະ Calibration

2.1. ການຕາຍຕ້ອງຮັບຮອງເອົາໂຄງປະກອບການກ້ຽວວຽນ (ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ forged + ແຜ່ນ chrome), ທີ່ມີຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ zoned ໃນຫຼັກສໍາລັບການປັບອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ. ຕາຍດ້ວຍໂຄງສ້າງກ້ຽວວຽນຍາວທີ່ມີປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່, ມີອຸປະກອນທີ່ມີຈໍານວນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຊ່ອງທາງການໄຫຼຂອງກ້ຽວວຽນແລະໂຄງສ້າງຄວາມເຢັນທາງອາກາດ / ນ້ໍາມັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມ melt ຄົງທີ່ຕື່ມອີກ.

2.2. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຂນ calibrator ແລະຫົວຕາຍຄວນຈະຖືກປັບໃຫ້ສັ້ນ (ໂດຍປົກກະຕິ≤ 5cm), ແລະຄວາມກົດດັນນ້ໍາໃນຖັງ calibration ສູນຍາກາດຕ້ອງມີຄວາມສົມດູນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ ripples ດ້ານຫຼື grooves ໃນທໍ່.

2.3. A melt cooler/exchanger ຄວນຈະໄດ້ຮັບການ configured ລະຫວ່າງ extruder ແລະຕາຍ, ສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອຸນຫະພູມ melt, ເອົາຊະນະການ sagging ຂອງວັດສະດຸ HDPE, ແລະຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງຝາທໍ່ເປັນເອກະພາບ.

II. ການກະກຽມກ່ອນການເລີ່ມຕົ້ນ

1. Pretreatment ວັດຖຸດິບ

ໃຊ້ຢາງຢາງ PE100 ຫຼື ສູງກວ່າເກຣດສູງ Polyethylene (HDPE). ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ປະ​ສົມ masterbatch​, ຕາກ​ໃຫ້​ແຫ້ງ​ກັບ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ ≤ 0.01​% ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ບໍ່​ໃຫ້​ຟອງ melt ຫຼື​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຊມ​. ຕົວຢ່າງ, ເກຣດ JHMGC100LST.

2. ອຸປະກອນ Preheating ແລະ Debugging

2.1. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫົວຕາຍຄວນດໍາເນີນການເປັນຂັ້ນຕອນ: ສໍາລັບການເລີ່ມຕົ້ນເບື້ອງຕົ້ນ, preheat ສໍາລັບ 5-6 ຊົ່ວໂມງ (ຢູ່ທີ່ 220 ° C); ເມື່ອມີການປ່ຽນແປງຕາຍ, preheat ສໍາລັບ 4-5 ຊົ່ວໂມງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮ້ອນເປັນເອກະພາບຂອງຕາຍ.

2.2. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ທໍ່​ນ​້​ໍ​າ calibrator​, ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ວັດ feeler ເພື່ອ​ປັບ​ລະ​ດັບ​ແລະ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ (ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ ≤ 0.2mm​) ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ eccentricity ຂອງ​ທໍ່​ຫຼື​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ຝາ​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​.

III. ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີຂະບວນການ

1. ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ

1.1. ຕັ້ງເຂດອຸນຫະພູມຂອງ extruder ຕາມດັດຊະນີການໄຫຼລະລາຍຂອງວັດຖຸດິບ: ເຂດ 1: 160-170 ° C, ເຂດ 2: 180-190 ° C, Die Head Zone: 200-210 ° C. ຄວາມກົດດັນຂອງການລະລາຍຄວນໄດ້ຮັບການສະຖຽນລະພາບລະຫວ່າງ 15-25 MPa.

1.2. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຫຼັກ​ທີ່​ສູງ​ເກີນ​ໄປ​ໃນ​ການ​ຕາຍ (> 220°C​) ຈະ​ນໍາ​ໄປ​ສູ່​ການ​ກໍາ​ແພງ​ດ້ານ​ໃນ rough; ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນໂດຍຜ່ານລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາມັນການໂອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຈໍາເປັນ.

2. Cooling and Haul-Off

2.1. ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ນ​້​ໍ​າ​ໃນ​ຖັງ​ສູນ​ຍາ​ກາດ​ປັບ​ລະ​ຫວ່າງ 10-20°C​. ໃຊ້​ຄວາມ​ເຢັນ​ແບບ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ໃນ​ຖັງ​ເຮັດ​ຄວາມ​ເຢັນ​ແບບ​ສີດ (ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ຂອງ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ ≤ 10°C) ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ຄວາມ​ຄຽດ​ທີ່​ເກີດ​ຈາກ​ຄວາມ​ເຢັນ​ກະ​ທັນ​ຫັນ.

2.2. synchronize ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຂັບ​ລົດ​ກັບ​ຄວາມ​ໄວ extrusion (ຜິດ​ພາດ ≤ 0.5​%​)​. ແຮງດຶງຂອງທໍ່ caterpillar ຄວນຈະມີ ≥ 5 ໂຕນເພື່ອຮັບປະກັນການຍືດຕົວຂອງທໍ່.

IV. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ

1. ແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ

1.1. ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ: ກວດເບິ່ງຊ່ອງທາງນ້ໍາອຸດຕັນຫຼືຄວາມກົດດັນນ້ໍາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຢູ່ໃນແຂນ calibrator; ເຮັດຄວາມສະອາດ nozzles ແລະປັບອັດຕາການໄຫຼເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດຸນ.

1.2. ຮ່ອງ / Ripples: ເຮັດຄວາມສະອາດ impurities ຈາກປາກຕາຍ; ປັບຄວາມກົດດັນທາງລົບໃນຖັງ calibration ສູນຍາກາດ (-0.05 ~ -0.08 MPa); ປ່ຽນຊຸດໜ້າຈໍຖ້າຈຳເປັນ.

2. ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ

ວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຂອງທໍ່ (ຄວາມທົນທານ ±0.5%) ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາ (ຄວາມທົນທານ ±5%) ທຸກໆ 30 ນາທີ. ຖ້າຄ່າເກີນມາດຕະຖານ, ປັບຊ່ອງຫວ່າງຕາຍ ຫຼື ຄວາມໄວອອກ.

3. ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບບັນຫາຄວາມໜາ, ໜຽວ, ແລະຮູບໄຂ່

3.1. ບັນຫາຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ

3.1.1 Die Calibration ແລະການປັບ

A. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ຕາຍ​, ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ທີ່​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ລະ​ຫວ່າງ​ປາກ​ຕາຍ​ແລະ mandrel ໄດ້​. ຮັດບານປະຕູເປັນເທື່ອລະກ້າວຕາມເຂັມໂມງ, ແລ້ວພວນພວກມັນອອກເທື່ອດຽວເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຄວາມແປກປະຫຼາດທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ.

B. ປັບ bolts ປັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນປະມານ periphery ຕາຍ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປັບ​ແຕ່ງ​ແຕ່​ລະ​ຄັ້ງ​, ຫມາຍ​ທິດ​ທາງ​ໃນ​ດ້ານ​ນອກ​ຂອງ​ທໍ່​ດ້ວຍ​ປາກ​ກາ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ກໍາ​ນົດ​ໄວ​ຂອງ​ພື້ນ​ທີ່ deviation​.

C. ອະນາໄມສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເຜົາໄໝ້ເປັນປະຈຳພາຍໃນພື້ນທີ່ 0.5-1cm ພາຍໃນປາກຕາຍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອເຂົ້າມາລົບກວນການໄຫຼຂອງລະລາຍ.

3.1.2 ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ

A. ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ extruder melt ລະຫວ່າງ 15-25 MPa. synchronize ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຂັບ​ລົດ​ກັບ​ອັດ​ຕາ​ການ extrusion (ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ ≤ 0.5%) ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ຜັນ​ແປ​ເປັນ​ໄລ​ຍະ​ທີ່​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ຝາ​.

B. ປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຂນ calibrator ແລະປາກຕາຍເປັນ ≤ 5cm. ດຸ່ນດ່ຽງມຸມ nozzle ແລະຄວາມກົດດັນການໄຫຼຂອງນ້ໍາໃນຖັງນ້ໍາເຢັນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບ.

3.1.3 ການກວດຫາ ແລະ ແກ້ໄຂໃນເວລາຈິງ

A. ຕັດຕົວຢ່າງກ່ອນຖັງນ້ໍາເຢັນ. ໃຊ້ວິທີການກວດຫາຫຼາຍຈຸດ (ເຊັ່ນ: ວິທີການ 8 ຈຸດ) ດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະຮູ, ແລະໃຊ້ vernier caliper ເພື່ອຊ່ວຍປັບຊ່ອງຫວ່າງຕາຍ.

B. ປະສົມປະສານເຄື່ອງວັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງເລເຊີສໍາລັບການກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ເຊື່ອມຕໍ່ມັນກັບລະບົບຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນອັດຕະໂນມັດເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມໄວຂອງການຂົນສົ່ງຫຼືການເປີດຊ່ອງຫວ່າງຕາຍ.

3.2. ບັນຫາການຫົດຕົວ (Melt Sag).

3.2.1 ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມເຢັນ

A. ຫຼຸດອຸນຫະພູມລະລາຍ (10-15°C ຕ່ຳກວ່າຂະບວນການທຳມະດາ). ໃຊ້ລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງນໍ້າມັນຜ່ານຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງແກນຕາຍຢູ່ທີ່ ≤ 220°C.

B. ປະຕິບັດການຄວບຄຸມລະດັບຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸນຫະພູມໃນຖັງສີດເຢັນ (≤ 10°C). ເພີ່ມຄວາມກົດດັນທາງລົບໃນຖັງ calibration ສູນຍາກາດເປັນ -0.05 ~ -0.08 MPa ເພື່ອເລັ່ງ melt solidification.

3.2.2 ການປັບປຸງອຸປະກອນ ແລະຂະບວນການ

A. ໃຊ້ຕົວຈໍາຫນ່າຍ spiral ຕາຍເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຊ່ອງທາງການໄຫຼ, ເສີມຂະຫຍາຍການສະຫນັບສະຫນູນ melt, ແລະຫຼີກເວັ້ນການລົ້ມລົງໃນທ້ອງຖິ່ນ.

B. ປັບ calibrator sleeve ຄວາມກົດດັນໄຫຼນ້ໍາ (ຄວາມຜິດພາດ ≤ 5%). ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການອອກລົດລົງໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 50% ຂອງຄ່າທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບເພື່ອຂະຫຍາຍເວລາການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.

3.3. ບັນຫາຮູບໄຂ່

3.3.1 ການຊົດເຊີຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງ ແລະ ການປັບທຽບການປັບໃຫ້ເໝາະສົມ

A. ຕິດຕັ້ງລູກກິ້ງແກ້ໄຂຫຼາຍຈຸດ (ຫນຶ່ງຊຸດທຸກໆ 2 ແມັດ). ໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກເພື່ອປັບຄວາມກົດດັນຂອງລູກກິ້ງແລະການດຸ່ນດ່ຽງກໍາລັງຂອງທໍ່.

B. ປັບ calibrator sleeve ຄວາມກົດດັນໄຫຼນ້ໍາ (ຄວາມຜິດພາດ ≤ 5%). ປະສານງານກັບການດູດເອກະພາບຈາກຖັງການປັບສູນຍາກາດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮອບ.

3.3.2 ການປັບຕົວພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ

A. ປະຕິບັດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບແບ່ງເຂດໃສ່ mandrel (ຄວາມຜິດພາດ ±2°C) ເພື່ອປ້ອງກັນການຫົດຕົວຂອງລະລາຍທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບໄຂ່.

B. ກວດກາ ແລະ ອະນາໄມສິ່ງສົກກະປົກຈາກແຂນເຄື່ອງປັບຕົວ, ແຜ່ນຮອງ, ຫຼືແຫວນປະທັບຕາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕ້ານທານທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນທ້ອງຖິ່ນເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ຍິນດີຕ້ອນຮັບທ່ານຕິດຕໍ່ສອບຖາມລາຍລະອຽດ, ພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການມືອາຊີບຫຼືຄໍາແນະນໍາການຈັດຊື້ອຸປະກອນ.