ການວິເຄາະແລະມາດຕະການຕ້ານບັນຫາທົ່ວໄປໃນການ Extrusion ທໍ່ພາດສະຕິກ

ມື້ນີ້, ຂ້ອຍຈະແບ່ງປັນບາງບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍໆໃນຂະບວນການ extrusion ຂອງທໍ່ພາດສະຕິກແລະໃຫ້ທ່ານມີວິທີແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.

I.ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບໍ່ສະເຫມີກັນ

1.Inaccurate positioning ຂອງຈານຕາຍ

ເນື່ອງຈາກການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງແຜ່ນຕາຍຢູ່ໃນຫົວຕາຍ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຕົວຕາຍແລະຕົວຕາຍແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜົນກະທົບຂອງ balas ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງທໍ່ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ.

ມາດຕະການຕ້ານ: ແກ້ໄຂ pin ຕໍາແຫນ່ງລະຫວ່າງແຜ່ນແລະປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຕາຍ.

2.ການກອບເປັນຈໍານວນຄວາມຍາວຂອງຕາຍແມ່ນສັ້ນ

ການກໍານົດຄວາມຍາວຂອງກອບເປັນຈໍານວນແມ່ນສໍາຄັນໃນການອອກແບບຂອງຫົວ extruder ໄດ້. ສໍາລັບທໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຍາວຂອງກອບເປັນຈໍານວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບຄວາມໄວເພື່ອເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະພາບຢູ່ໃນຮູອອກ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ທໍ່ຈະປາກົດຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນແລະ wrinkles.

ມາດຕະການຕ້ານ: ອີງຕາມຄູ່ມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຂະຫຍາຍຄວາມຍາວຂອງແມ່ພິມຢ່າງເຫມາະສົມ.

3.ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງຫົວຕາຍ

ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນຫຼືວົງຄວາມຮ້ອນຂອງຫົວຕາຍ, ຄວາມຫນືດຂອງການແກ້ໄຂໂພລີເມີໃນຫົວຕາຍແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນແລະການຫົດຕົວ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບໍ່ສະເຫມີກັນຈະຖືກຜະລິດ.

ມາດຕະການຕ້ານ: ປັບອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນຫຼືວົງແຫວນຄວາມຮ້ອນ.

4.ການສວມໃສ່ບໍ່ສະເຫມີຂອງຕາຍ

ຕາຍແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່, ເຊິ່ງຈະໄດ້ຮັບການ worn ແລະ corroded ໃນເວລາທີ່ມັນຢູ່ໃນການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບວັດສະດຸ. ການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງຕາຍແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມໄວການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອັດຕາການໄຫຼ, ຄວາມກົດດັນຂອງກໍາແພງແລະຄວາມຕ້ານທານລະຫວ່າງກໍາແພງພາຍໃນຂອງຕາຍແລະສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງກວຍ splitter. ພາດສະຕິກສາມາດໄດ້ຮັບຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນຫຼັງຈາກຜ່ານຕາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ການສວມໃສ່ຕາຍໂດຍກົງຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ມາດຕະການຕ້ານ: ຮັບຮອງເອົາວິທີການ "throttle ແລະແຫຼ່ງເປີດ" ເພື່ອສ້ອມແປງຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນຕາຍຫຼືມຸມຂອງໂກນ splitter.

5. ວັດສະດຸປະກອບດ້ວຍ impurities ສະກັດກັ້ນຊ່ອງທາງການໄຫຼ

ການອຸດຕັນຂອງຊ່ອງທາງການໄຫຼເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງການໄຫຼຢູ່ທາງອອກຂອງທໍ່ຕາຍບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະວັດສະດຸບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງຝາບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ມາດຕະການຕ້ານ: ເອົາໃຈໃສ່ກັບການທໍາຄວາມສະອາດວັດຖຸດິບແລະເຮັດຄວາມສະອາດ impurities ໃນຊ່ອງຕາຍ.

II.ງໍ

1.Uneven ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ

ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບໍ່ສະເຫມີກັນຕາມທໍາມະຊາດເຮັດໃຫ້ເກີດການງໍຂອງທໍ່ຫຼັງ​ຈາກ​ຄວາມ​ເຢັນ​. ສາເຫດຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບໍ່ສະເຫມີກັນແລະມາດຕະການຕ້ານໄດ້ຖືກສະແດງຢູ່ໃນພາກ1 ຂ້າງເທິງ.

2.ຄວາມເຢັນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືບໍ່ພຽງພໍ

ການໄຫຼລະລາຍທີ່ extruded ຈາກຕາຍແມ່ນການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແລະ cooled ໃນການຕັ້ງຄ່າຕາຍໂດຍຜ່ານຄວາມເຢັນແລະການດູດຊຶມສູນຍາກາດ. ຖ້າຄວາມເຢັນຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງທໍ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ທໍ່ຈະງໍເນື່ອງຈາກຄວາມໄວຂອງການຫົດຕົວຂອງຄວາມເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຕ່ລະສ່ວນ; ຫຼືອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນຂອງທໍ່ແມ່ນຍັງສູງຫຼັງຈາກທີ່ມັນອອກຈາກ mold ແລະຖັງນ້ໍາ, ແລະມັນບໍ່ໄດ້ເຢັນຫມົດ. ໃນເວລາທີ່ມັນຍັງສືບຕໍ່ເຢັນ, ການຫົດຕົວຂອງທໍ່ໃນທ້ອງຖິ່ນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການງໍຂອງທໍ່.

ມາດຕະການຕ້ານ: ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາເຢັນ, ກວດເບິ່ງວ່າເສັ້ນທາງນ້ໍາເຢັນແມ່ນລຽບ, ປັບການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຢັນ, ເພີ່ມຫຼືຕັນຮູນ້ໍາ.

3.ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນຂອງຄວາມຕ້ານທານຂອງການຕັ້ງຄ່າຕາຍ

ເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວຂອງຄວາມເຢັນຂອງວັດສະດຸ molten ໃນການຕັ້ງຄ່າຕາຍ, ຈະມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ແນ່ນອນ. ຖ້າການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຕ້ານທານແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຕ້ານທານໃນທ້ອງຖິ່ນຈະນໍາໄປສູ່ສະຖານະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງທໍ່ໃນການຕັ້ງຄ່າຈະເສຍຊີວິດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການງໍຂອງທໍ່.

ມາດ​ຕະ​ການ​ຕ້ານ​ການ​: ການ​ສ້ອມ​ແປງ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ຕາຍ​, ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຫຼື​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ຕ້ານ​ທານ​.

3.ບໍ່ສອດຄ່ອງຄວາມໄວ ດຶງ

ຄວາມໄວບໍ່ສອດຄ່ອງແລະບໍ່ຄົງທີ່ຂອງລົດໄຖນາເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ molten ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນຄວາມຫນາແລະລະອຽດ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການງໍຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນຫົດຕົວ.

ມາດຕະການຕ້ານ: ສ້ອມແປງລົດໄຖນາແລະປັບຄວາມໄວ traction.

III.ພື້ນຜິວບໍ່ລຽບ

1.ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ

ເນື່ອງຈາກຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງທໍ່, ອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງແຕ່ລະສ່ວນແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະບາງສ່ວນກໍ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນຫຼັງຈາກຮູບຮ່າງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ມາດ​ຕະ​ການ​: ຂຸດ​ຄົ້ນ​ທາງ​ນ​້​ໍ​າ​, ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ​ຂຸມ​ນ​້​ໍ​າ​,ແລະເພີ່ມການໄຫຼ.

2.ລະດັບສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍ

ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງທໍ່ພາດສະຕິກຖືກຄວບຄຸມໂດຍການກໍານົດການຕາຍ. ຫຼັງຈາກອອກຈາກຫົວຕາຍ, ໄດ້ທໍ່deforms ຢ່າງຮຸນແຮງພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງນ້ໍາຂອງຕົນເອງ. ຫຼັງ​ຈາກ​ທີ່​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ຕາຍ​, ໄດ້​ທໍ່ສາ​ມາດ​ເຫມາະ​ກັບ​ການ​ຕັ້ງ​ຢູ່​ຕາມ​ໂກນ​ຕາຍ​ພາຍ​ໃຕ້​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້ adsorption ສູນ​ຍາ​ກາດ​. ຖ້າລະດັບສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍ, ວັດສະດຸບໍ່ກົງກັນກັບຮູຂຸມຂົນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງທໍ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ມາດ​ຕະ​ການ​ຕ້ານ​ການ​: ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ໃກ້​ຊິດ​, dredge ເສັ້ນ​ທາງ​ຫາຍ​ໃຈ​ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ລະ​ດັບ​ສູນ​ຍາ​ກາດ​.

3.The traction ຄວາມໄວແມ່ນໄວເກີນໄປ

ຖ້າດຶງຄວາມໄວແມ່ນໄວເກີນໄປ, ມັນບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມໄວ extrusion, ໄດ້ດຶງອັດຕາສ່ວນແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະຫນ້າດິນແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ.

ມາດຕະການຕ້ານ: ປັບຄວາມໄວ traction ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

IV.ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວ

1.The roughness ຂອງການຕັ້ງຄ່າຕາຍແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ

ມາດຕະການຕ້ານ: ການຂັດຝາພາຍໃນຂອງ mold.

2.The seam ທາງອ້ອມຂອງແຕ່ລະຄົນຈານການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ຕາຍ​ແມ່ນ​ບໍ່​ກ້ຽງ​

ມາດຕະການຕ້ານ: ຂັດແຕ່ລະແຜ່ນຂອງການຕັ້ງຄ່າຕາຍ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ extrusion ທໍ່ພາດສະຕິກຕາຍແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນດຽວ, ມັນອາດຈະມີຫຼາຍຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຢູ່ໃນເວລາດຽວກັນ, ສະນັ້ນມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການວິເຄາະແລະພິຈາລະນາເປັນເອກະພາບທັງຫມົດ.

ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍໆໃນຂະບວນການ extrusion ຂອງທໍ່ພາດສະຕິກ, ແລະການແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນແມ່ນໄດ້ຮັບ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອປຶກສາຫາລື. Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., ເປັນຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການເກືອບ 30 ປີຂອງອຸປະກອນສາຍການຜະລິດ extruder, ພວກເຮົາມີປະສົບການການຜະລິດອຸປະກອນຫຼາຍ, ແລະພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງການແນະນໍາດ້ານວິຊາການມືອາຊີບແລະຄໍາແນະນໍາການຈັດຊື້ອຸປະກອນ.