ບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂໃນຂະບວນການຂອງທໍ່ PE extrusion

ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງທໍ່ພາດສະຕິກ, ເນື່ອງຈາກວ່າຜູ້ປະກອບການບໍ່ຊໍານິຊໍານານໃນຂະບວນການແລະການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ທໍ່ພາດສະຕິກມັກຈະປາກົດ rough ໃນດ້ານນອກ, ແຫວນ jitter ພາຍໃນ, ຄວາມຫນາຂອງຝາບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຮອບບໍ່ພຽງພໍ, ແລະອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການຕ້ອງ. ໄດ້ຮັບການປັບຕົວໃນເວລາເພື່ອລົບລ້າງພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ສາຍການຜະລິດທໍ່ພາດສະຕິກລົ້ມເຫລວສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

1. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍການຜະລິດທໍ່ພາດສະຕິກ: ດ້ານນອກຂອງທໍ່ພາດສະຕິກແມ່ນ rough

ປັບອຸນຫະພູມຂະບວນການ; ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມນ້ໍາເຢັນ, ອຸນຫະພູມນ້ໍາເຢັນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບທໍ່ PE ແມ່ນ 20～25℃; ກວດເບິ່ງເສັ້ນທາງນ້ໍາ, ມີການອຸດຕັນຫຼືຄວາມກົດດັນນ້ໍາບໍ່ພຽງພໍ; ກວດເບິ່ງວ່າແຫວນຄວາມຮ້ອນຂອງຖັງ, ຫົວ, ແລະອື່ນໆແມ່ນເສຍຫາຍບໍ; ປັບ​ນ້ຳ​ເຂົ້າ​ຂອງ​ຂະ​ໜາດ​ອັດ​ຕາ​ການ​ໄຫຼ; ກວດສອບການປະຕິບັດແລະຈໍານວນ batch ຂອງວັດຖຸດິບ; ກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມຫຼັກຂອງ mold, ຖ້າມັນສູງກວ່າອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນຕາຍ, ຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມຫຼັກ; ເຮັດຄວາມສະອາດການລວບລວມ mold;

2. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍການຜະລິດທໍ່ພາດສະຕິກ: ຮ່ອງຮອຍປາກົດຢູ່ດ້ານນອກຂອງທໍ່ພາດສະຕິກ.

ປັບຄວາມດັນຂອງທໍ່ນ້ໍາຂອງແຂນຂະຫນາດ, ແລະຜົນຜະລິດນ້ໍາຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມສົມດູນ; ປັບມຸມ nozzle ໃນກ່ອງຂະຫນາດສູນຍາກາດເພື່ອເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຢັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ; ກວດ​ເບິ່ງ​ວ່າ​ມີ​ເສດ​ເສດ​ເຫຼືອ​, burrs​, ແລະ​ອື່ນໆ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ເສຍ​ຊີ​ວິດ​, sizing ຂະ​ຫນາດ​, ເຄື່ອງ​ຕັດ​ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ອື່ນໆ​;

3. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍການຜະລິດທໍ່ພາດສະຕິກ: ຮ່ອງຮອຍໃນດ້ານໃນ

ກວດເບິ່ງວ່ານ້ໍາເຂົ້າໄປໃນທໍ່ພາຍໃນ. ຖ້ານ້ໍາເຂົ້າໄປໃນ, ເມື່ອເຂົ້າຕາຈົນທໍ່ embryo ຂອງ mold ຫຼັງຈາກທາງອອກເພື່ອປະທັບຕາຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນ; ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມພາຍໃນຂອງ mold; ເຮັດຄວາມສະອາດແລະຂັດ mold;

4. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍການຜະລິດທໍ່ພາດສະຕິກ: ແຫວນ jitter ປາກົດຢູ່ໃນທໍ່

ປັບທໍ່ນ້ໍາຂອງແຂນຂະຫນາດເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນແມ້ກະທັ້ງ; ປັບລະດັບສູນຍາກາດຂອງຫ້ອງທີສອງເພື່ອໃຫ້ລະດັບສູນຍາກາດຂອງຫ້ອງຫລັງແມ່ນສູງກວ່າລະດັບສູນຍາກາດຂອງຫ້ອງດ້ານຫນ້າເລັກນ້ອຍ; ກວດເບິ່ງວ່າປະທັບຕາສູນຍາກາດແມ່ນແຫນ້ນເກີນໄປ; ກວດເບິ່ງວ່າລົດໄຖນາສັ່ນຫຼືບໍ່; ກວດເບິ່ງເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍບໍ່ວ່າຈະເປັນວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະພາບ;

5. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍການຜະລິດທໍ່ພາດສະຕິກ: ບໍ່ມີສູນຍາກາດ

ກວດເບິ່ງວ່າທໍ່ນ້ໍາຂອງປັ໊ມສູນຍາກາດຖືກປິດກັ້ນ, ຖ້າມັນຖືກບລັອກ, ປົດບລັອກ; ກວດເບິ່ງວ່າປັ໊ມສູນຍາກາດເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ; ກວດເບິ່ງວ່າທໍ່ສູນຍາກາດແມ່ນຮົ່ວ; ກວດເບິ່ງວ່າຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງສະກູບີບອັດ mandrel ຖືກບລັອກ, ຖ້າມັນຖືກສະກັດ, ໃຫ້ໃຊ້ສາຍເຫຼັກບາງໆເພື່ອລ້າງມັນ;

6. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍການຜະລິດທໍ່ພາດສະຕິກ: ເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງທໍ່ແມ່ນອອກຈາກຄວາມທົນທານ

ປັບລະດັບສູນຍາກາດເພື່ອປ່ຽນຂະຫນາດວົງນອກ; ປັບຄວາມໄວ traction ເພື່ອປ່ຽນຂະຫນາດວົງນອກ; ດັດແປງຂະຫນາດຂຸມພາຍໃນຂອງແຂນຂະຫນາດ;

7. ການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິຂອງສາຍການຜະລິດທໍ່ພາດສະຕິກ: ຄວາມຮອບຂອງທໍ່ແມ່ນອອກຈາກຄວາມທົນທານ

ປັບມຸມ nozzle ໃນເຄື່ອງຕັ້ງສູນຍາກາດແລະກ່ອງສີດເພື່ອເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຢັນເທົ່າທຽມກັນ; ກວດເບິ່ງເຄື່ອງຕັ້ງສູນຍາກາດ, ລະດັບນ້ໍາໃນກ່ອງສີດ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນນ້ໍາເພື່ອເຮັດໃຫ້ປະລິມານສີດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະມີອໍານາດ; ກວດເບິ່ງເຄື່ອງຕັ້ງສູນຍາກາດແລະກ່ອງສີດ ຖ້າອຸນຫະພູມນ້ໍາສູງກວ່າ 35 ℃, ລະບົບນ້ໍາເຢັນຫຼືກ່ອງສີດເຢັນແມ່ນຕ້ອງການ; ກວດເບິ່ງວົງຈອນນ້ໍາແລະເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງ; ປັບຂະບວນການ; ກວດເບິ່ງແລະແກ້ໄຂເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູພາຍໃນຂອງແຂນຂະຫນາດ; ປັບຄູ່ມືທໍ່ແລະອຸປະກອນຍຶດເພື່ອແກ້ໄຂຮູບໄຂ່ຂອງທໍ່;

8. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍການຜະລິດທໍ່ພາດສະຕິກ: ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທໍ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ

ປັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງເທິງ mold; ປັບມຸມ nozzle ໃນເຄື່ອງຕັ້ງສູນຍາກາດແລະກ່ອງສີດເພື່ອເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຢັນເທົ່າທຽມກັນ; ປັບຜົນຜະລິດນ້ໍາຂອງ sleeve ຂະຫນາດເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນແມ້ກະທັ້ງ; disassemble mold ໄດ້, ກວດເບິ່ງວ່າ screws ພາຍໃນ mold ແມ່ນວ່າງ, ແລະ re: tighten;

9. ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສາຍການຜະລິດທໍ່ພາດສະຕິກ: ອຸນຫະພູມພາດສະຕິກສູງເກີນໄປ

ປັບຂະບວນການ; ປັບອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງຫຼັກ mold, ແລະລະບາຍອາກາດແລະເຢັນ mold ໄດ້; ຄວາມຮ້ອນ shear ຂອງ screw ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ທົດແທນ screw ໄດ້;

10. ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສາຍການຜະລິດທໍ່ພາດສະຕິກ: ຄວາມຍາວຂອງການຕັດບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ກວດເບິ່ງວ່າລໍ້ຍາວຖືກບີບອັດຫຼືບໍ່; ກວດເບິ່ງວ່າ swings ລໍ້ຍາວ, ແລະ tighten bolt fixing ຂອງກອບລໍ້ຍາວ; ກວດເບິ່ງວ່າສະຫຼັບການເດີນທາງຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນເສຍຫາຍບໍ; ກວດເບິ່ງວ່າຕົວເຂົ້າລະຫັດ rotary ແມ່ນເສຍຫາຍບໍ; ບໍ່ວ່າສາຍໄຟຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດ rotary ແມ່ນຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ (ການບິນ) ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຕົ້າສຽບສຽບຢູ່ໃນການຕິດຕໍ່ທີ່ດີ); ແຕ່ລະຕົວຫຸ້ມແບບຢືນຢູ່ຄົນດຽວ (ປ້ຳ PE) ຄວນໃສ່ກັບຈຸດຕໍ່ດິນທັງໝົດເພື່ອການລົງພື້ນດິນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະຈຸດຕໍ່ດິນຄວນມີສະເຕກດິນທີ່ຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງສາຍດິນໄຟຟ້າ, ແລະແຕ່ລະບ່ອນປິດສະແຕນດຽວ (ປ້ຳ PE) ແມ່ນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີ. ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຫນ້າດິນຫຼັງຈາກເຊື່ອມຕໍ່ໃນຊຸດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະແນະນໍາການແຊກແຊງຂອງກໍາມະຈອນແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມຍາວຂອງການຕັດແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ;

11. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍການຜະລິດທໍ່ພາດສະຕິກ: ບັນຫາການກໍານົດເສັ້ນດ່າງ co-extrusion

ການແຜ່ກະຈາຍຂອງແຖບການກໍານົດການຮ່ວມ extrusion: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນແມ່ນເກີດມາຈາກການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸຮ່ວມ extrusion ນໍາໃຊ້ໂດຍຜູ້ໃຊ້. ວັດສະດຸພິເສດເຊັ່ນ PE ຄວນຖືກນໍາໃຊ້. ຖ້າຈໍາເປັນ, ອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນ extrusion ສາມາດຫຼຸດລົງ;

ປ້າຍຊື່ co-extrusion ບໍ່ສາມາດບີບອອກໄດ້: ຢຸດເຄື່ອງ extruder ຕົ້ນຕໍ, ເລີ່ມເຄື່ອງ extrusion ທໍາອິດ, ເປີດເຄື່ອງ extrusion ຮ່ວມກັນປະມານ 10 ນາທີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເປີດເຈົ້າພາບ;

ແຖບການກໍານົດການຮ່ວມ extrusion ແມ່ນບາງເກີນໄປຫຼືກວ້າງເກີນໄປ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນເກີດມາຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງປະລິມານ extrusion ຂອງເຄື່ອງ extrusion ແລະຄວາມໄວ traction ຂອງທໍ່, ແລະຄວນໄດ້ຮັບການປັບ.

ຄວາມຖີ່ຂອງຕົວແປງຄວາມຖີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກຮ່ວມ extrusion ຫຼືການປ່ຽນແປງຄວາມໄວ traction ໃຫ້ກົງກັບສອງຄວາມໄວ;

ອັນທີສອງແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າເສື້ອກັນນ້ໍາເຢັນຂອງພາກສ່ວນ unloading ຂອງ co-extruder ບໍ່ໄດ້ຜ່ານນ້ໍາເຢັນ;

​ໃນ​ຂະ​ບວນການ​ຜະລິດ​ຕົວ​ຈິງ​ຂອງ​ສາຍ​ການ​ຜະລິດ​ທໍ່​ນັ້ນ​ຈະ​ມີ​ສະພາບ​ຜິດ​ປົກກະຕິ​ອື່ນໆ, ຄວນ​ແກ້​ໄຂ​ຕາມ​ສະພາບ​ຕົວ​ຈິງ.