ຂະບວນການ Extrusion ທໍ່

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ເປັນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນກົນຈັກທີ່ມີເກືອບ ປະສົບການ 30 ປີຂອງອຸປະກອນ extrusion ພາດສະຕິກ, ສະພາບແວດລ້ອມໃຫມ່ ການປົກປ້ອງແລະອຸປະກອນວັດສະດຸໃຫມ່. ໃນ​ທີ່​ນີ້​ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ກະ​ກຽມ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​ ການແນະນໍາກ່ຽວກັບການປຸງແຕ່ງ extrusion ຂອງທໍ່, ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້：

ທໍ່ແມ່ນທໍ່ຫຼືກະບອກຮູສໍາລັບ ການຂົນສົ່ງຂອງນ້ໍາ. ຄໍາວ່າ "ທໍ່" ແລະ "ທໍ່" ແມ່ນເກືອບແລກປ່ຽນກັນໄດ້. "ທໍ່" ມັກຈະເຮັດຕາມຂະຫນາດທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະອາດຈະມີຂະຫນາດສະເພາະແລະ ຄວາມທົນທານຫຼາຍກ່ວາທໍ່, ຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຄໍາວ່າ "ທໍ່" ຍັງສາມາດ ຖືກນໍາໃຊ້ກັບທໍ່ທີ່ມີລັກສະນະທີ່ບໍ່ແມ່ນຮູບທໍ່ກົມ (ເຊັ່ນທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມ). ໄລຍະ "ທໍ່" ຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສະຫະລັດແລະ "ທໍ່" ຢູ່ບ່ອນອື່ນໃນໂລກ.

ທໍ່ອາດຈະຖືກກໍານົດໂດຍຂະຫນາດທໍ່ມາດຕະຖານ ການອອກແບບ, ເຊັ່ນ: Nominal Pipe Size (ໃນສະຫະລັດ), ຫຼືໂດຍ nominal, ພາຍນອກ, ຫຼື ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນແລະຄວາມຫນາຂອງຝາ. ຫຼາຍມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແລະລັດຖະບານ ມີຢູ່ສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ແລະທໍ່.

ທໍ່ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຮັດໂດຍຜ່ານການ extrusion, in-line ກັບ​ທິດ​ທາງ​ຂອງ extrusion​, ເສຍ​ຊີ​ວິດ​, ຂະ​ຫນາດ​ຫຼື​ການ​ປັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຫຼື​ tank, tank cooling water, conveyor, ແລະ cutter, ຖ້າຕ້ອງການ, ແລະເອົາອອກ ອຸປະກອນໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍ. ເສັ້ນສາມາດປະກອບມີອຸປະກອນເຄື່ອງຫມາຍຫຼື a ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ທົດ​ສອບ​. ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການເຮັດໃຫ້ເຢັນ extrudate ແທນທີ່ຈະໄວ ຢູ່ໃກ້ກັບຕາຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຄວບຄຸມຂະຫນາດແລະຄຸນສົມບັດ.

ລວມຢູ່ໃນຂະບວນການຕ່າງໆ ເຕັກນິກໃນການຄວບຄຸມຂະຫນາດ / ຂະຫນາດທີ່ມີທັງ melts ແຕ້ມຟຣີ (ປົກກະຕິແລ້ວສໍາລັບທໍ່ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ) ຫຼືລັກສະນະຂະຫນາດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງ ການຜະລິດທໍ່ສາມາດລວມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸສູງເຖິງ 80%. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນ ສະເຫມີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກວັດສະດຸ. ດິສກ໌ປັບຂະໜາດ ແລະ/ຫຼື ຄວາມໜາຂອງການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນໃຊ້.

ການປະສົມປະສານຂອງຄຸນສົມບັດການລະລາຍ, ອັດຕາ ຄວາມໄວຂອງສາຍ, ຄວາມດັນອາກາດພາຍໃນ, ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນມີອິດທິພົນຕໍ່ ຂະຫນາດຂອງທໍ່. ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ການ​ຫຼຸດ​ລົງ melt ຈາກ​ຕາຍ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຄວາມ​ເຢັນ​ນ​້​ໍ​າ​ trough ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຂະຫນາດສຸດທ້າຍຂອງທໍ່. ຂຶ້ນກັບ ພາດສະຕິກທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ, ອັດຕາສ່ວນຕັ້ງແຕ່ 4/1 ຫາ 10/1. ການນໍາໃຊ້ອັດຕາສ່ວນຕ່ໍາ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ extruded-in, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ shrinking ແລະຄວາມກົດດັນ cracking.

ຂຶ້ນຢູ່ກັບຄຸນລັກສະນະຂອງ ພາດສະຕິກຖືກປຸງແຕ່ງ, ການຫົດຕົວສາມາດເກີດຂື້ນພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກ ອອກຈາກສາຍການປຸງແຕ່ງ. ທໍ່ຫຼືທໍ່ອາດຈະຖືກບັງຄັບ annealing ແລະເງື່ອນໄຂ post ອື່ນໆທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບຂອງການຫົດຕົວ.

ມີຫຼາຍວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນທໍ່ແລະທໍ່ ຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ໃນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງແຫຼວ, ທາດອາຍຜິດ, ທາດແຂງ, ແລະອື່ນໆ. ພວກເຂົາສາມາດເປັນ ຮູບຮ່າງເພື່ອສະຫນອງການຕົກແຕ່ງ, ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມປອດໄພ, ແລະອື່ນໆ.

ຂັ້ນຕອນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ ທໍ່​ປະ​ກອບ​ມີ​:

1​) ປະ​ຕິ​ບັດ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ນອກ (OD​) ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ (ID) ຄວາມທົນທານ;

2) ປັບປຸງຄຸນນະພາບທໍ່ແລະຄຸນສົມບັດ ໂດຍ​ການ​ສຶກ​ສາ​ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ທີ່​ມີ​ສ່ວນ​ປະ​ກອບ​ປະ​ສົມ​ແລະ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ປະ​ສົມ​ທີ່​ນໍາ​ໃຊ້​;

3) ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕັ້ງຄ່າໂດຍວິທີການເລີ່ມຕົ້ນ ການຊ່ວຍເຫຼືອແລະລະບົບອັດຕະໂນມັດ;

4) ພັດທະນາການປະຢັດໄຟຟ້າ ການບໍລິໂພກໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ extruder; ແລະ

5​) ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ຕາຍ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​, tank cooling​, pullers, ແລະອຸປະກອນ takeoff.

ການຄວບຄຸມຄວາມທົນທານຂອງ pullers ແມ່ນ ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​

OD ແລະ ID ຂະຫນາດ, ໂດຍສະເພາະ ຂະ​ຫນາດ​ທໍ່​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ກວ່າ​.

ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍຫຼາຍໃນຄວາມໄວດຶງ ສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະໜາດ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງພລາສຕິກຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນທົ່ວໄປທີ່ສຸດ ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​ໃນ extrusion ທໍ່​.

ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນກ່ຽວກັບການ extrusion ທໍ່ ຄວາມຄືບຫນ້າ, ຫວັງວ່າຈະສະຫນອງການຊ່ວຍເຫຼືອບາງຢ່າງ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ຍິນດີຕ້ອນຮັບ ຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ເຮົາ.

https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line

https://www.fangliextru.com/special-use-pipe-extrusion-system