ທໍ່ທີ່ມີຄວາມຫນາສູງແລະມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່: ວິທີການຫຼີກເວັ້ນການ sag ໃນ extrusion ທໍ່

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ເປັນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນກົນຈັກດ້ວຍປະສົບການເກືອບ 30 ປີຂອງອຸປະກອນ extrusion ທໍ່ພາດສະຕິກ, ການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມໃຫມ່ແລະອຸປະກອນວັດສະດຸໃຫມ່. ນັບຕັ້ງແຕ່ການສ້າງຕັ້ງ Fangli ໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້. ໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, R&D ເອກະລາດກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກແລະການຍ່ອຍອາຫານແລະການດູດຊຶມຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າແລະວິທີການອື່ນໆ, ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາ.ທໍ່ PVC ສາຍ extrusion, PP-R ທໍ່ extrusion line, ການສະຫນອງນ້ໍາ PE / ທໍ່ອາຍແກັສ extrusion line, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກແນະນໍາໂດຍກະຊວງກໍ່ສ້າງຂອງຈີນເພື່ອທົດແທນຜະລິດຕະພັນທີ່ນໍາເຂົ້າ. ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ຮັບ​ຫົວ​ຂໍ້​ຂອງ "ເຄື່ອງ​ຫມາຍ​ອັນ​ດັບ​ຫນຶ່ງ​ໃນ​ແຂວງ Zhejiang​"​.

ການນໍາໃຊ້ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຈາກ 630mm ຫາ 1,200mm, ໃນທົ່ວຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆໄດ້ຊຸກຍູ້ໃຫ້ມີການພັດທະນາວັດສະດຸ PE100 ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາໃນລະຫວ່າງການ extrusion, ເຊັ່ນ sagging.

ການຮັກສາຂະຫນາດພາຍໃນສະເພາະons ແມ່ນບັນຫາສໍາລັບການ extrusion ຂອງຂະຫນາດໃຫຍ່ເສັ້ນຜ່າກາງຫນາຂອງທໍ່ HDPE ຝາ (> 75mm wall)ເນື່ອງ​ຈາກ sag​ສາເຫດມາຈາກຄວາມແຂງແຮງຂອງ resin melt ບໍ່ພຽງພໍ.

ເນື່ອງຈາກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ HDPE ເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ extrusion:

· ຄວາມຫນາເພີ່ມຂຶ້ນ;

·ທໍ່ບໍ່ເຢັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈາກພາຍໃນແລະພາຍໃນຫຼັກ;

·ຄວາມໄວເສັ້ນຫຼຸດລົງ.

ທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃຊ້ເວລາ 3.3 ຊົ່ວໂມງເພື່ອຜະລິດແລະອາດຈະມີສ່ວນຕ່າງໆຂອງ:

· crystallinity ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​;

·ຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ;

·ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະອື່ນໆ.

ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຂອງ crystallinity​:

ໃນຂະບວນການ extrusion HDPE ສ່ວນໃຫຍ່, 60% ຫາ 80% ຂອງ crystallisation ເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະການເຢັນຂອງການປຸງແຕ່ງແລະຫຼາຍເທົ່າທີ່ 90% ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນອາທິດຂອງການປຸງແຕ່ງ. ການເກີດກ້ອນຫີນທີ່ຍັງເຫຼືອສາມາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍເດືອນເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດ, ຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, crystallisation ສືບຕໍ່ຈົນກ່ວາໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນບັນລຸໄດ້.

ບັນຫາຂອງ sag ໃນ extrusion ທໍ່:

ສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີຝາຫນາ, ພາຍໃນຂອງກໍາແພງຍັງຄົງ molten ເປັນເວລາດົນນານ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼລະລາຍລົງລຸ່ມເອີ້ນວ່າ sag.

Sag ໃນ extrusion ທໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງທໍ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຢ່າງຮຸນແຮງ, ເພີ່ມຮູບໄຂ່ແລະຊົດເຊີຍຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງທໍ່ແລະສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງທໍ່, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດພິເສດແລະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.

Sag ສະເຫມີເກີດຂື້ນກັບການຜະລິດທໍ່ທີ່ມີຝາຫນາທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເປັນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຈາກດ້ານເທິງໄປຫາລຸ່ມຂອງທໍ່ກ່ອນທີ່ຈະຖືກແຊ່ແຂງໂດຍນ້ໍາເຢັນ.

ມີສອງວິທີທີ່ຈະຊ່ວຍກໍາຈັດ sag ໃນການ extrusion ທໍ່:

a) ໂດຍການຊົດເຊີຍຊ່ອງຫວ່າງຕາຍ - ແຕ່ນີ້ຕ້ອງໃຊ້ເວລາແລະສະເຫມີນໍາໄປສູ່ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການປ່ຽນແປງ. ການຊົດເຊີຍການຕາຍຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງສູງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.

b) ໂດຍການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ HDPE ຕ່ໍາ sag ແລະ optimizing ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ. ເຊື່ອກັນວ່າອົງປະກອບຂອງໂພລີເອທິລີນ bimodal ທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງໃນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຈະຊ່ວຍປັບປຸງພຶດຕິກໍາການ sagging ຂອງ melt polymeric. ທໍ່ແມ່ນ extruded ຜ່ານວົງທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຕາຍແລະ cooled ທັງສອງດ້ານໃນແລະນອກ.

ການຊົດເຊີຍຊ່ອງຫວ່າງຕາຍ:

ວິທີການແບບດັ້ງເດີມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ sag ໃນຂະບວນການ extrusion ທໍ່ແມ່ນໂດຍການປັບ eccentricity ຕາຍດ້ວຍຕົນເອງ, ຈົນກ່ວາ profile ຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ທົດ​ລອງ​ແລະ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ທີ່​ຫນ້າ​ເບື່ອ​ນີ້​ສາ​ມາດ​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ເຖິງ​ຫຼາຍ​ຄວາມ​ພະ​ຍາ​ຍາມ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ໄດ້​ຮັບ​ຂໍ້​ມູນ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມພະຍາຍາມແລະຊົດເຊີຍຜົນກະທົບຂອງ sag, ຊ່ອງຫວ່າງຕາຍໄດ້ຖືກປັບກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມ extrusion ໃນລັກສະນະທີ່ຊ່ອງຫວ່າງຕາຍແມ່ນຫຼາຍຢູ່ເທິງສຸດແລະຫນ້ອຍລົງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຕາຍ.

ພວກ​ເຮົາ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ມື​ການ​ວັດ​ແທກ​ຄວາມ​ຫນາ inline ultrasonic​, ມີ​ສີ່​ສະ​ຖານ​ທີ່​ຢູ່​ທີ່ 90° ກັບ​ກັນ​, ແລະ​ສະ​ແດງ​ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ຄວາມ​ຫນາ​ໃນ​ຫນ້າ​ຈໍ​. ອີກທາງເລືອກ ໜຶ່ງ, ອຸປະກອນແບບພົກພາອາດຈະຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມຫນາໃນເສັ້ນຢູ່ບ່ອນຕ່າງໆຂອງທໍ່. ເມື່ອພວກເຮົາມີຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາ, ພວກເຮົາສາມາດປັບມັນໂດຍການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ແບ່ງອອກຢ່າງພຽງພໍ, ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຫນາແລະປະຫຍັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບ.

HDPE ຕ່ໍາ sag ແມ່ນຫຍັງ?

ຢາງທີ່ທັນສະ ໄໝ “ຕ່ຳ” ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຜະລິດທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າແລະຝາທີ່ຫນາກວ່າແຕ່ກ່ອນ. ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອົງປະກອບ polyethylene ພິເສດ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນການປັບປຸງຄວາມສົມດູນຂອງພຶດຕິກໍາ sagging ຕ່ໍາແລະຂະບວນການ, ສະຫນັບສະຫນູນທໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ (ເຖິງ 1,200mm) ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ 100mm, ເຊິ່ງສາມາດ extruded ກັບສາຍທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະການປັບມາດຕະຖານຂອງຫົວຕາຍ. ອົງປະກອບຍັງຄວນຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສົມດູນທີ່ດີຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມກົດດັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ PE100. (Backman, M & Lind, C. 2001).

ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງສູງແລະຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າທີ່ຄວບຄຸມໂດຍການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງ PE, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ HDPE ຢູ່ໃນສະພາບ molten ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ melt ພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຈາກການ sagging ກັບລຸ່ມຂອງທໍ່.

ຄວາມພະຍາຍາມໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ບັນລຸໄດ້ໂດຍການອອກແບບໂມເລກຸນຂອງ HDPE ທີ່ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເຂັ້ມແຂງ melting ສູງກັບຂະບວນການທີ່ດີແລະຜ່ານ.

ການນໍາໃຊ້ hexene ເປັນ comonomer ໃນຢາງ PE100 ພັດທະນາໂດຍສະເພາະສໍາລັບທໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທີ່ຈະໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

·ຄວາມຕ້ານທານການຂະຫຍາຍຕົວ crack ຊ້າດີກວ່າ;

· ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຕໍ່ກັບການຂະຫຍາຍພັນຂອງຮອຍແຕກຢ່າງໄວວາ;

· ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ລະ​ລາຍ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ (sag ຕ​່​ໍ​າ​)​.

BorSafe HE3490-ELS-H, PE100, ເປັນວັດສະດຸທີ່ມີການແຜ່ກະຈາຍຂອງນ້ໍາໂມເລກຸນໄດ້ຖືກປັບເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນືດໃນອັດຕາ shear ຕ່ໍາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ sag ໃນຂະບວນການ extrusion ທໍ່, ໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ອຸປະກອນດຽວກັນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ສໍາລັບທໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ມັນເປັນວັດສະດຸ polyethylene MRS 10 ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ bimodal ທີ່ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທໍ່ HDPE ທີ່ມີຝາຫນາ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ (ຄວາມຫນາສູງກວ່າ 80 ມມ) ໂດຍຜ່ານຄວາມທົນທານພິເສດຕໍ່ການ sagging ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ melt. ການທົດລອງຈໍານວນຫລາຍໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະຫຍັດວັດສະດຸໂດຍສະເລ່ຍເຖິງ 7% ແລະການຄວບຄຸມຂະຫນາດທີ່ດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບມາດຕະຖານ PE100 ເມື່ອຜະລິດທໍ່ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງເກີນ 80 ມມ, ເອກະລາດຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່ນອກ. ຕົວຢ່າງ, ການທົດລອງໄດ້ດໍາເນີນສໍາລັບທໍ່ 1,200mm x SDR 11 ທີ່ມີວັດສະດຸຕ່ໍາມາດຕະຖານແລະວັດສະດຸຕ່ໍາຕ່ໍາ. ການ​ທົດ​ລອງ​ໄດ້​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ຢ່າງ​ຈະ​ແຈ້ງ​ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ຝາ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​ທີ່​ບັນ​ລຸ​ໄດ້​ດ້ວຍ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເປັນ​ພິ​ເສດ​ທີ່​ຕ​່​ໍ​າ​. (Abdullah Saber & Hussein Basha, 2021).

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງແລະວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາຕ່ໍາ, ມູນຄ່າຂອງນ້ໍາຫນັກເກີນສາມາດຖືກເກັບຮັກສາໄວ້, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງວັດຖຸດິບແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຫຼຸດລົງ. ໂດຍປົກກະຕິ, ຜູ້ຜະລິດທໍ່ທັງຫມົດຄວນພະຍາຍາມເຮັດວຽກເຖິງ 30% ຂອງຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຫນາ. ນີ້ແມ່ນສໍາລັບສອງເຫດຜົນ: ເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນນະພາບສູງແຕ່, ເຫນືອສິ່ງທັງຫມົດ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອໃຫ້ມີນ້ໍາຫນັກເກີນ 3-3.5%.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ຍິນດີຕ້ອນຮັບທ່ານຕິດຕໍ່ສອບຖາມລາຍລະອຽດ, ພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການມືອາຊີບຫຼືຄໍາແນະນໍາການຈັດຊື້ອຸປະກອນ.