ແນະນໍາຂະບວນການ Extrusion ທໍ່, ອຸປະກອນ, ຜິດປົກກະຕິຄຸນນະພາບ, ແລະອື່ນໆ.

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ເປັນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນກົນຈັກດ້ວຍປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 30 ປີຂອງອຸປະກອນ extrusion ທໍ່ພາດສະຕິກ,ການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມໃຫມ່ແລະອຸປະກອນວັດສະດຸໃຫມ່.ນັບຕັ້ງແຕ່ການສ້າງຕັ້ງ Fangli ໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້. ໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, R&D ເອກະລາດກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກແລະການຍ່ອຍອາຫານແລະການດູດຊຶມຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າແລະວິທີການອື່ນໆ, ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາ.ທໍ່ PVC ສາຍ extrusion,PP-R ທໍ່ extrusion line, ການສະຫນອງນ້ໍາ PE / ທໍ່ອາຍແກັສ extrusion line, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກແນະນໍາໂດຍກະຊວງກໍ່ສ້າງຂອງຈີນເພື່ອທົດແທນຜະລິດຕະພັນທີ່ນໍາເຂົ້າ. ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ຮັບ​ຫົວ​ຂໍ້​ຂອງ "ເຄື່ອງ​ຫມາຍ​ອັນ​ດັບ​ຫນຶ່ງ​ໃນ​ແຂວງ Zhejiang​"​.

I. ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ

ໃນປັດຈຸບັນ, ທໍ່ PVC ແລະ PO ແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະລິມານສູງສຸດທັງພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ.ຮູບ 1ສະແດງໃຫ້ເຫັນແຜນຜັງການໄຫຼຂອງຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບທໍ່ polyolefin (PO). ພາດສະຕິກຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງ annular die (2) ໂດຍ screw ເປັນ melt plasticized uniformly, extruding parison ທໍ່. ນີ້ທັນທີເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍງານການປັບຕົວ (3) ສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນແລະຂະຫນາດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ undergoes ຕື່ມຄວາມເຢັນພຽງພໍໃນ tank cooling (4). ທໍ່ຖືກດຶງອອກດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່ໂດຍການປັບໄດ້ໜ່ວຍ​ງານ​ຂັບ​ໄລ່(6), ແລະສຸດທ້າຍຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍເຄື່ອງຕັດ (7). ທໍ່ຝາບາງໆທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕ່ໍາກວ່າ 160 ມມສາມາດມ້ວນເປັນມ້ວນໄດ້ໂດຍ winder (9).

ຮູບທີ 1 ແຜນວາດແຜນຜັງຂະບວນການຜະລິດທໍ່ PO

1---Extruder; 2---ທໍ່ຕາຍ; 3---Calibration Sleeve;

4---ສູນຍາກາດ Calibration Cooling; 5---ຕູ້ເຢັນ;

6---ໜ່ວຍ​ສົ່ງ​ອອກ; 7---ເຄື່ອງຕັດ;

8---ເຄື່ອງພິມ; 9---Coiler

II.  ຂະບວນການແລະອຸປະກອນ

ສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ PO, ກextruder screw ດຽວປະສິດທິພາບສູງຄວນເລືອກ. ເຂດອາຫານໃຊ້ຖັງທີ່ມີຮ່ອງຕາມແກນ. ອັດຕາສ່ວນສະກູຍາວເຖິງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (L/D) ແມ່ນ 30–33:1. ໂຄງສ້າງສະກູແມ່ນການອອກແບບສອງຂັ້ນຕອນທີ່ມີຄວາມເລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະ pitch: pitch ໃນພາກອາຫານແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ screw, ໃນຂະນະທີ່ pitch ໃນສ່ວນ melting ແລະ homogenizing ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາເສັ້ນຜ່າສູນກາງ screw. ເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິພາບການປະສົມ, ສະກູບາງອັນມີອຸປະກອນຫົວປະສົມເພີ່ມເຕີມ. ປະເພດຂອງ extruder screw ດຽວນີ້ສະຫນອງຜົນຜະລິດທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງແລະ plasticization ທີ່ດີ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, extruder ຫນຽວດຽວທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງສະກູ 90 ມມສາມາດບັນລຸຜົນຜະລິດເກີນ 600 ກິໂລກໍາຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຜະລິດທໍ່ PO ເຕັມໄປດ້ວຍທາດການຊຽມຄາບອນ, ບາຣຽມຊູນເຟດ, ແປ້ງໄມ້, ຫຼືເສັ້ນໃຍແກ້ວໂດຍປົກກະຕິຈະໃຊ້ເຄື່ອງບີບອັດສະກູຄູ່ທີ່ໝູນວຽນ.

ການຜະລິດທໍ່ PVC ແມ່ນພື້ນຖານທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບທໍ່ PO. ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ counter-rotating conical ຫຼືຂະຫນານ extruders twin-screw, ອະນຸຍາດໃຫ້ extrusion ໂດຍກົງຂອງຜົງຜະສົມແຫ້ງ. ຜົນຜະລິດຂອງພວກເຂົາຕັ້ງແຕ່ 10 ກິໂລກຣາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງສໍາລັບທໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງເຖິງ 1100 ກິໂລກຣາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງສໍາລັບທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່. ອັດຕາສ່ວນ Screw L/D ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກທີ່ຜ່ານມາ 18:1 ເປັນ 25:1. ຕົວຢ່າງ, ກtwin-screw extruderດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະກູ 90 ມມສາມາດບັນລຸຜົນຜະລິດເກີນ 300 ກິໂລກຣາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

ດັ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກຮູບທີ 1, ທໍ່ extrusion downstream ອຸປະກອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຖັງນ້ໍາເຢັນ,ໜ່ວຍ​ງານ​ຂັບ​ໄລ່, ເຄື່ອງຕັດ, coiler, ຫຼືຕາຕະລາງ dump.

ຖັງນໍ້າເຢັນ

ເມື່ອທໍ່ອອກຈາກເຄື່ອງປັບຕົວແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ຖ້າບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນຕື່ມອີກ, ລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ມີຢູ່ໃນທິດທາງ radial ຂອງຝາທໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນນອກທີ່ແຂງແລ້ວອ່ອນລົງອີກເທື່ອຫນຶ່ງເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ທໍ່ຍັງຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນຈາກອຸປະກອນການດຶງ, ການຕັດ, ແລະ winding. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ຕົກຄ້າງຕ້ອງຖືກໂຍກຍ້າຍ, ເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຢັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນປະກອບມີອາບນ້ໍາແລະການສີດເຢັນ. ໃນອ່າງອາບນ້ໍາເຢັນ, ລະດັບນ້ໍາຄວນຈະຈົມລົງໃນທໍ່ຢ່າງສົມບູນ. ຖັງຖືກແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍພາກສ່ວນ. inlet ນ້ໍາເຢັນໄດ້ຖືກກໍານົດຢູ່ໃນພາກສຸດທ້າຍ, ເຮັດໃຫ້ທິດທາງການໄຫຼຂອງນ້ໍາກົງກັນຂ້າມກັບທິດທາງ extrusion ທໍ່, ສ້າງ gradient ອຸນຫະພູມຄວາມເຢັນ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຄ່ອຍໆ ແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼຸດລົງ. ໄລ​ຍະ​ຫ່າງ​ລະ​ຫວ່າງ​ຖັງ​ນ​້​ໍ​າ​ເຮັດ​ຄວາມ​ເຢັນ​ແລະ​ຫນ່ວຍ​ບໍ​ລິ​ການ​ປັບ / ຄວາມ​ເຢັນ​ບໍ່​ຄວນ​ເກີນ​ຫນຶ່ງ​ສ່ວນ​ສິບ​ຂອງ​ຄວາມ​ຍາວ​ທັງ​ຫມົດ​; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງຝານອກທໍ່ແລະນ້ໍາເຢັນອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າວິທີການອາບນ້ໍາແມ່ນງ່າຍດາຍ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງຊັ້ນນ້ໍາເທິງແລະຕ່ໍາໃນຖັງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະການງໍຂອງທໍ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ກໍາລັງ buoyancy ທີ່ປະຕິບັດຢູ່ໃນທໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິໄດ້ງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່.

ໜ່ວຍ​ສົ່ງ​ອອກ

ຫນ້າທີ່ຂອງຫນ່ວຍ​ບໍ​ລິ​ການ​ດຶງ​ທໍ່​ແມ່ນການສະຫນອງຄວາມໄວແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ແນ່ນອນກັບທໍ່ທີ່ມີຂະຫນາດແລະເຢັນແລ້ວ, ເອົາຊະນະການບັງຄັບໃຊ້ friction ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍອຸປະກອນຂະຫນາດໃນທໍ່, ດັ່ງນັ້ນການແຕ້ມທໍ່ອອກດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່ກັບຕາຕະລາງ winder ຫຼື dump. ຫນ່ວຍບໍລິການຂົນສົ່ງແມ່ນຫນຶ່ງໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນລຸ່ມນ້ໍາສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ແລະຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຕໍ່ໄປນີ້.

(1)ໄດ້ດຶງອອກຄວາມ​ໄວ​ຕ້ອງ​ມີ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂອງ​ການ​ປັບ stepless ແລະ​ກ້ຽງ​, ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ໄວ​ຄົງ​ທີ່​ຈະ​ຂັບ​ລົດ​ອອກ​. ຄວາມໄວໃນການຂົນສົ່ງທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ມີການປ່ຽນແປງ. ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ຂັບ​ລົດ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປະ​ສານ​ງານ​ຢ່າງ​ໃກ້​ຊິດ​ກັບ​ຄວາມ​ໄວ extrusion ໄດ້​. ຄວາມຫນາຂອງຝາທໍ່ຖືກປັບໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການຂັບໄລ່: ຄວາມໄວໃນການຂັບຊ້າລົງເຮັດໃຫ້ກໍາແພງຫນາ, ຄວາມໄວໄວເຮັດໃຫ້ຝາບາງລົງ. ການເລືອກຄວາມໄວໃນການຂັບໄລ່ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເປັນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການອອກແບບທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດບັນລຸຄວາມໄວສູງສຸດ 30 m / min.

(2)ຄົງທີ່ດຶງອອກກໍາລັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້, ໂດຍບໍ່ມີປະກົດການດຶງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງ waviness ດ້ານໃນທໍ່. ຍັງຕ້ອງການກຳລັງແຮງຂັບໄລ່ຢ່າງພຽງພໍ. ແຮງຂັບໄລ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນກັບພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ແລະຂະຫນາດຄວາມກົດດັນ radial. ສໍາລັບທໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ, ແຮງດຶງອອກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 100-600 N; ສໍາລັບທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນ 800-10,000 N.

(3) ຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ຂອງໜ່ວຍ​ງານ​ຂັບ​ໄລ່gripper ຄວນຈະສາມາດປັບໄດ້ແລະສາມາດຈັບທໍ່ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕ່າງໆໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍດ້ານຫນ້າຫຼືຜິດປົກກະຕິ. ປະຈຸ​ບັນ, ​ເຄື່ອງ​ມື​ແບບ​ແມງ​ໄມ້​ແມ່ນ​ຖືກ​ນຳ​ໃຊ້​ຢ່າງ​ກວ້າງຂວາງ. ເຫຼົ່າ​ນີ້​ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ 2 ຫາ 12 ຕິດ​ຕາມ​ຈັດ​ລຽງ​ສະ​ເຫມີ​ກັນ​ປະ​ມານ​ທໍ່​. ແຜ່ນຕິດຖືກຝັງດ້ວຍຕົວຍຶດຢາງ/ພລາສຕິກຈຳນວນໜຶ່ງ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໂຄ້ງ ຫຼື ມຸມເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ນຳໃຊ້ແຮງດັນຂອງທໍ່. ການປັບຕົວຂອງແຮງຍຶດແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານກົນໄກ pneumatic, ບົບໄຮໂດຼລິກ, ຫຼືແກນ screw-nut. ຈໍານວນຂອງການຕິດຕາມເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່.

ເຄື່ອງຕັດ

ຫຼັງຈາກທໍ່ຖືກດຶງອອກໄປເຖິງຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນ, ມັນຕ້ອງຖືກຕັດອອກເປັນຄວາມຍາວ. ເຄື່ອງຕັດມາໃນປະເພດຕ່າງໆ, ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມຍາວຂອງການຕັດ, ຄຸນນະພາບການຕັດ, ຮູບແບບການຕັດ, ແລະອື່ນໆ ເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດປະເພດ Guillotine ແລະ saw radial ວົງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດທໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ; ເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດຂອງດາວເຄາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່. ເມື່ອໄດ້ຮັບຄໍາສັ່ງຕັດ, ເຄື່ອງຕັດຈັບທໍ່ດ້ວຍ clamp ແລະຍ້າຍອອກໄປໃນທິດທາງຂອງທໍ່ໃນເວລາທີ່ສໍາເລັດການດໍາເນີນການຕັດ. ຫຼັງຈາກການຕັດ, ກົນໄກ pneumatic ຍູ້ມັນກັບຄືນໄປບ່ອນຕໍາແຫນ່ງປັບ.

Coiler ແລະ Dump Table. ພຽງແຕ່ທໍ່ທີ່ບໍ່ຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງແມ່ນບາດແຜເຂົ້າໄປໃນທໍ່ໂດຍໃຊ້ winder, ດ້ວຍການຕັດແລະ unloading ອັດຕະໂນມັດ. ຄວາມໄວເສັ້ນ winding ແມ່ນ synchronized ກັບຄວາມໄວ extrusion ແລະສາມາດປັບ steplessly. ໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວ extrusion ຫນ້ອຍກວ່າ 2 m / min, winder ສະຖານີດຽວຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ; ໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວ extrusion ເກີນ 2 m / min, ສະຖານີສອງຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫຼາຍສະຖານີ winder ຄວນຖືກນໍາໃຊ້.

III.  ປັດໃຈສໍາຄັນສໍາລັບການຄວບຄຸມຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງທໍ່

ປະຕິບັດຕາມຄໍາສັ່ງຂອງການໄຫຼຂອງຂະບວນການໃນຮູບທີ 1, ປັດໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການລົບລ້າງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້.

(1)ພາກສ່ວນການໃຫ້ອາຫານ:ການສ້າງວັດຖຸດິບ; ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງວັດຖຸດິບ; ວິທີການໃສ່ສີ; ວິທີການອົບແຫ້ງ; ຜະສົມຜະສານຂອງວັດຖຸດິບ / ລີໄຊເຄີນ; ປະເພດແລະການວັດແທກຂອງສານເພີ່ມເຕີມ; ຄວາມອາດສາມາດເຢັນຂອງຄໍ hopper.

(2)Extruder: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ screw; screw L/D ອັດຕາສ່ວນ; ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດສະກູ; ປະເພດໂຄງສ້າງ screw; ຄວາມໄວ screw; ປະສິດທິພາບລະບາຍອາກາດ; ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ screw; ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຂອງຖັງ; ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມຕາມເຂດ extruder; ແຮງບິດ extruder; ການບໍລິໂພກພະລັງງານ; ອະແດບເຕີ; ການເລືອກອຸນຫະພູມແລະການຄວບຄຸມສໍາລັບການປ່ຽນຫນ້າຈໍ; ປະ​ເພດ​ຊອງ​ຫນ້າ​ຈໍ​ແລະ​ສະ​ເພາະ​.

(3)ຕາຍ:ຊ່ອງຫວ່າງຕາຍ; ຄວາມຍາວຂອງດິນ; ປະເພດໂຄງສ້າງຕາຍ; flow channel ຮູບຮ່າງ; melt ການແຜ່ກະຈາຍ; ການຕັ້ງຄ່າແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ; die head pressure; ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງຝາ.

(4) Calibration & Cooling:ວິທີການ Calibration; ຂະ​ຫນາດ​ການ​ປັບ​ທຽບ​; ກ່ອງສູນຍາກາດລະດັບສູນຍາກາດຫຼືຄວາມກົດດັນພາຍໃນທໍ່ calibration ຄວາມກົດດັນອາກາດແລະຄວາມຍາວ; ການປະທັບຕາຂອງລະບົບການປັບຕົວ; calibration time; ອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຢັນ; ອຸນຫະພູມນ້ໍາເຢັນ; ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ.

(5)ຖັງນໍ້າເຢັນ:ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ; ຮູບແບບທໍ່ນ້ໍາ; ອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຢັນ; ຄວາມຍາວຂອງຖັງເຢັນ; ອຸນຫະພູມນ້ໍາເຢັນ; ປະສິດທິພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງທໍ່.

(6)ໜ່ວຍ​ສົ່ງ​ອອກ: ຄວາມໄວ Haul-off ແລະການຄວບຄຸມ; calibration ຜົນບັງຄັບໃຊ້ cab-off; clamping ຜົນບັງຄັບໃຊ້ແລະການຄວບຄຸມ; ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ແລະ​ຄວາມ​ຍາວ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​; ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວແລະຮູບຮ່າງຂອງຕັນ clamping; ດ້ານການຕິດຂັດ.

(7) ເຄື່ອງຕັດ: ປະເພດເຄື່ອງຕັດ; saw blade ແຂ້ວ profile ແລະວັດສະດຸ; ປັບກົນໄກ; ການເກັບກໍາ chip ແລະການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນ; ການຄວບຄຸມສິ່ງລົບກວນ; ຈໍາກັດການຕິດຕັ້ງລະບົບ; ກົນໄກການຍຶດ; ລະບົບຂັບແລະພະລັງງານ; ລະບົບການປະຕິບັດການຕັດອັດຕະໂນມັດ.

(8)Coiler & Dump Table: ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ; ລະບົບຄໍາສັ່ງຕັດຄວາມຍາວ; ການຄັດເລືອກສະຖານີ winder; winding ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ; dump ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດ; winding ຄວາມໄວເສັ້ນ.

(9) ເອກະສານຊ້ອນທ້າຍ:ເງື່ອນໄຂການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ:ການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງຝາ; ການຄວບຄຸມເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ; ການວັດແທກນ້ໍາຫນັກແລະສະຖິຕິການຜະລິດ; gear melt pump ສະຖານະການດໍາເນີນງານ; ລະບົບສູນພັນຕາຍ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ຍິນດີຕ້ອນຮັບທ່ານຕິດຕໍ່ສອບຖາມລາຍລະອຽດ, ພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການມືອາຊີບຫຼືຄໍາແນະນໍາການຈັດຊື້ອຸປະກອນ.