ການວິເຄາະຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຮ້ອນທໍ່ PE

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ເປັນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນກົນຈັກດ້ວຍປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 30 ປີຂອງອຸປະກອນ extrusion ທໍ່ພາດສະຕິກ, ການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມໃຫມ່ແລະອຸປະກອນວັດສະດຸໃຫມ່. ນັບຕັ້ງແຕ່ການສ້າງຕັ້ງ Fangli ໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້. ໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, R&D ເອກະລາດກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກແລະການຍ່ອຍອາຫານແລະການດູດຊຶມຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າແລະວິທີການອື່ນໆ, ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາ.ທໍ່ PVC ສາຍ extrusion, PP-R ທໍ່ extrusion line, ການສະຫນອງນ້ໍາ PE / ທໍ່ອາຍແກັສ extrusion line, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກແນະນໍາໂດຍກະຊວງກໍ່ສ້າງຂອງຈີນເພື່ອທົດແທນຜະລິດຕະພັນທີ່ນໍາເຂົ້າ. ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ຮັບ​ຫົວ​ຂໍ້​ຂອງ "ເຄື່ອງ​ຫມາຍ​ອັນ​ດັບ​ຫນຶ່ງ​ໃນ​ແຂວງ Zhejiang​"​.

I. ການວິເຄາະຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການເຊື່ອມໂລຫະຮ້ອນທໍ່ PE

1) ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບ

ໂດຍທົ່ວໄປ, ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການປະກອບເປັນຈຸດເຊື່ອມ welded ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນ deviation ຂອງເລຂາຄະນິດ crimping ແລະໂຄງສ້າງ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ທໍາອິດ, ຖ້າມີຝຸ່ນຫຼືສິ່ງແປກປະຫຼາດຢູ່ໃນການເຊື່ອມend ໃບຫນ້າ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງເຊື່ອມທັງສອງດ້ານຈະໄດ້ຮັບການ deviated. ໃນກໍລະນີຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ທິດທາງ circumferential ຂອງການໂຕ້ຕອບການເຊື່ອມໂລຫະຈະ asymmetric, ແລະຂະຫນາດບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຊັ່ນ: notch, ຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ.

ອັນທີສອງ, ຖ້າຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ, ປາຍການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຊຸ່ມ, ເຊິ່ງຈະເປັນ impermeable ແລະ insecure; ຫຼືຖ້າມີໄອນ້ໍາ, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ບັນຫາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຊ່ອງທາງການຮົ່ວໄຫຼ.

ອັນທີສາມ, ຖ້າຮູບໄຂ່ຂອງທໍ່ welded ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຂອງກົ້ນບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້, ແລະບັນຫາຂອງ misalignment ຈະເກີດຂຶ້ນ.

ສີ່, ຖ້າເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ clamp deviates, ຫຼືໃນເວລາທີ່ melting, ອຸນຫະພູມຮ່ວມກັນ butt ແມ່ນຕ່ໍາ, ແລະເວລາການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງການໂຕ້ຕອບການເຊື່ອມໂລຫະຈະຫຼຸດລົງ. ຖ້າຄວາມໄວຂອງ clamp ແມ່ນໄວ, ຫຼືອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ, ຄວາມສູງຂອງການໂຕ້ຕອບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສູງເກີນໄປຫຼືກວ້າງເກີນໄປ, ແລະພາກສ່ວນການຖ່າຍທອດນ້ໍາໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງປອມ, ຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼຂອງການອອກແບບຂອງມັນ.

2​) ບັນ​ຫາ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ຈຸ​ລະ​ພາກ​

ຂໍ້ບົກພ່ອງຈຸນລະພາກຫມາຍເຖິງບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງການໂຕ້ຕອບການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ການເຈາະທີ່ບໍ່ດີ, ແລະອື່ນໆ.

ຫນ້າທໍາອິດ, ຖ້າຫາກວ່າຄຸນນະພາບຂອງ melt ຮ້ອນທີ່ໃຊ້ໂດຍນັກວິຊາການກໍ່ສ້າງແມ່ນບໍ່ດີ, ຫຼືມີ deviation ໃນອັດຕາການໄຫຼ, ຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ butt ຮ່ວມກັນຈະຫຼຸດລົງ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອອັດຕາບິດເບືອນອັດຕາການໄຫຼຫຼາຍກວ່າປະມານ 0.6g / 10 ນາທີ, ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງການໂຕ້ຕອບການເຊື່ອມໂລຫະຈະເກີດຂື້ນ. ຖ້າອຸນຫະພູມການຫລອມໂລຫະຕໍ່າຫຼືສະພາບແວດລ້ອມການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ດີ, ບັນຫາເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຂອງການໂຕ້ຕອບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຮອຍແຕກກໍ່ຈະເກີດຂື້ນ.

ອັນທີສອງ, ໃນການກໍ່ສ້າງຕົວຈິງ, ດ້ານຫນ້າຂອງທໍ່ແມ່ນບໍ່ຂະຫນານ, ຫຼືຫນ້າສຸດທ້າຍບໍ່ໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງສົມບູນດ້ວຍແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ.

3​) ບັນ​ຫາ​ຂໍ້​ຜິດ​ພາດ​ຈຸ​ລະ​ພາກ​.

ໃນການເຮັດວຽກການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງ, ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປຫຼືເວລາຄວາມຮ້ອນດົນເກີນໄປ, ທໍ່ຈະຖືກ oxidized ແລະເສຍຫາຍ. ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ, ກາກບອນຈະເກີດຂື້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸຈະເກີດຂື້ນ. ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ທຸກປະເພດຂອງບັນຫາແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັນ. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດງານແລະນັກວິຊາການຂາດຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບແລະບໍ່ສາມາດປະຕິບັດວຽກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄຸນນະພາບຂອງວິສະວະກໍາການເຊື່ອມໂລຫະຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ.

II.Quality Control ຈຸດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຮ້ອນທໍ່ PE

ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຮ້ອນຂອງທໍ່ PE, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາຢ່າງສົມບູນ, ປະຕິບັດວຽກງານການຄຸ້ມຄອງສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານ, ອຸປະກອນກົນຈັກ, ວັດສະດຸເຊື່ອມ, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ, ແລະອີງໃສ່ການທົດສອບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກການເຊື່ອມໂລຫະແລະຮອຍແຕກ. ໃນປັດຈຸບັນ, ວິສາຫະກິດກໍ່ສ້າງຂອງຈີນໄດ້ເລີ່ມນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການທົດສອບ ultrasonic ເພື່ອປະຕິບັດວຽກງານການທົດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນການເຊື່ອມໂລຫະຮ້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດຊອກຫາບັນຫາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນຂອງທໍ່ PE ໄດ້ທັນເວລາ, ໃຊ້ມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກ່ອນແລະໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະນໍາໃຊ້ວິທີການກວດກາເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການກໍ່ສ້າງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.

1) ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ

ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການເຮັດວຽກ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄຸນນະພາບວິຊາຊີບແລະທັກສະຂອງພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະພວກເຂົາຕ້ອງມີໃບຢັ້ງຢືນການເຊື່ອມໂລຫະ. ພ້ອມ​ກັນ​ນັ້ນ, ກໍ່​ຕ້ອງ​ສ້າງ​ແຜນການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄຸນ​ນະພາ​ບດີ, ສ້າງ​ໜ່ວຍ​ງານ​ທີ່​ມີ​ຄຸນ​ນະພາ​ບສູງ​ຕາມ​ຄວາມ​ຕ້ອງການ​ພັດທະນາ​ຕົວ​ຈິງ, ​ເພື່ອ​ຍົກ​ສູງ​ຄຸນ​ນະພາ​ບການ​ກໍ່ສ້າງ. ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະວັດຖຸດິບ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບແຫ່ງຊາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ອັນທີສອງ, ໃນຂະບວນການເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຢ່າງຈິງຈັງເຄື່ອງເຊື່ອມໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອໃຫ້ມັນມີຫນ້າທີ່ຂອງການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນອັດຕະໂນມັດ, ການສະແດງຂໍ້ມູນການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ, ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ, ການກວດຈັບອັດຕະໂນມັດ, ປຸກອັດຕະໂນມັດ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການພັດທະນາວຽກງານການເຊື່ອມໂລຫະ. ອັນທີສາມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງວິທະຍາສາດເລືອກຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະປະເມີນມັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງ melt ໄດ້ຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະບໍ່ມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບສາມາດເກີດຂຶ້ນ. ສຸດທ້າຍ, ສໍາລັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກທີ່ດີຂອງການປະເມີນຜົນ, ແລະຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການອຸນຫະພູມພາຍໃນ 230 ℃, ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຮັດວຽກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ແລະອຸປະກອນທໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງສົມບູນ. ຫຼັງຈາກຄຸນນະພາບຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ການໂຕ້ຕອບການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະກຽມ, ການປິ່ນປົວທໍາຄວາມສະອາດຈະເຮັດໄດ້ດີ, ແລະຊັ້ນ oxide ຈະຖືກຂູດອອກ.

2) ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ

ໃນການເຮັດວຽກການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດແລະປະກົດການອື່ນໆ, ແລະຄ່ອຍໆປັບປຸງລະບົບການເຮັດວຽກຂອງຕົນ. ທໍາອິດ, ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ປະມານ 210 ℃ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມໂລຫະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນສະພາບອາກາດທີ່ມີລົມຫຼືຝົນຕົກແລະຫິມະ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະກົດການຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ອັນທີສອງ, ນັກວິຊາການກໍ່ສ້າງຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມລະບຽບການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນການເຮັດວຽກ. ອັນທີສາມ, ຂອບຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ fixture ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຂ້າງເທິງ 21mm, ແລະຄວາມໄວການດໍາເນີນງານແລະອຸນຫະພູມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທາງວິທະຍາສາດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິການເຊື່ອມໂລຫະ. ສີ່, seam ການເຊື່ອມຈະໄດ້ຮັບການ cooled (ຄວາມເຢັນທາງອາກາດທໍາມະຊາດ) ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຍ້າຍຫຼືເພີ່ມຄວາມກົດດັນ. ອັນທີຫ້າ, ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນຈະຕ້ອງຮັກສາຄວາມສະອາດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.

3) ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ

ຫຼັງຈາກສໍາເລັດຂອງວຽກງານການເຊື່ອມໂລຫະ, ວິສາຫະກິດກໍ່ສ້າງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງຮູບລັກສະນະຂອງພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະນໍາໃຊ້ວິທີການກວດກາຕັດ (ການກວດສອບຈຸດຂອງ incision ແມ່ນເຖິງ 5%) ເພື່ອຊອກຫາບັນຫາໃນການເຮັດວຽກການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ທັນເວລາ. ພ້ອມ​ກັນ​ນັ້ນ, ນັກ​ວິ​ຊາ​ການ​ຕ້ອງ​ດຳ​ເນີນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ, ສົມທົບ​ກັບ​ການ​ກວດກາ​ຈຸດ​ທີ່​ມີ​ການ​ກວດກາ​ຢ່າງຮອບດ້ານ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນການກວດສອບຈຸດຂອງການວັດແທກຄວາມອາດສາມາດ tensile, ເມື່ອພົບບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ, ການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດວ່າທຸກພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະມີບັນຫາ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ຍິນດີຕ້ອນຮັບທ່ານຕິດຕໍ່ສອບຖາມລາຍລະອຽດ, ພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການມືອາຊີບຫຼືຄໍາແນະນໍາການຈັດຊື້ອຸປະກອນ.