ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບ "10 ອົງປະກອບຫຼັກ" ຂອງ Twin-Screw Extruder!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ເປັນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນກົນຈັກມີ​ປະ​ສົບ​ການ​ຫຼາຍ​ກວ່າ 30 ປີ​ຂອງ​ອຸປະກອນ extrusion ທໍ່ພາດສະຕິກ, ການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມໃຫມ່ແລະອຸປະກອນວັດສະດຸໃຫມ່. ນັບຕັ້ງແຕ່ການສ້າງຕັ້ງ Fangli ໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້. ໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, R&D ເອກະລາດກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກແລະການຍ່ອຍອາຫານແລະການດູດຊຶມຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າແລະວິທີການອື່ນໆ, ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາ.ທໍ່ PVC ສາຍ extrusion,PP-R ທໍ່ extrusion line, ການສະຫນອງນ້ໍາ PE / ທໍ່ອາຍແກັສ extrusion line, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກແນະນໍາໂດຍກະຊວງກໍ່ສ້າງຂອງຈີນເພື່ອທົດແທນຜະລິດຕະພັນທີ່ນໍາເຂົ້າ. ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ຮັບ​ຫົວ​ຂໍ້​ຂອງ "ເຄື່ອງ​ຫມາຍ​ອັນ​ດັບ​ຫນຶ່ງ​ໃນ​ແຂວງ Zhejiang​"​.

ຄູ່ສະກູ extruderເປັນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ຈໍາ​ເປັນ​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​, ການ​ດັດ​ແກ້​, ແລະ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຂອງ​ວັດ​ສະ​ດຸ polymer​. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການແກ້ໄຂວັດສະດຸທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ເຊັ່ນ PLA ແລະ PBAT, ການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ແລະເສີມ PVC ຫຼື PP, ຫຼືການກະກຽມ masterbatches ແລະ masterbatches ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ປະຕິບັດຈໍານວນຫຼາຍພຽງແຕ່ຮູ້ວິທີການ "ເລີ່ມຕົ້ນແລະປັບຕົວກໍານົດການ" ໂດຍບໍ່ມີການເຂົ້າໃຈພາລະບົດບາດສະເພາະຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນພາຍໃນເຄື່ອງຈັກ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມສິ້ນຫວັງໃນເວລາທີ່ການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຜິດແລະເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ pitfalls ໃນລະຫວ່າງການເລືອກອຸປະກອນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ໂຄງສ້າງຫຼັກຂອງ extruder twin-screw ແມ່ນບໍ່ສັບສົນ; ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ 10 ອົງປະກອບຫຼັກ. ມື້​ນີ້​, ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ແບ່ງ​ປັນ​ຫນ້າ​ທີ່​ຫຼັກ​ແລະ​ຈຸດ​ສໍາ​ຄັນ​ພາກ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ 10 ອົງ​ປະ​ກອບ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ໂດຍ​ຫນຶ່ງ​. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນຜູ້ໃຫມ່ໃນອຸດສາຫະກໍາຫຼືນັກຮົບເກົ່າທີ່ຊອກຫາການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເລືອກອຸປະກອນ, ທ່ານສາມາດເຂົ້າໃຈ "ເຫດຜົນພາຍໃນ" ຢ່າງໄວວາ.twin-screw extruder.

01 Screw + Barrel

ຖ້າtwin-screw extruderແມ່ນ "ເຄື່ອງມືປຸງແຕ່ງ", ຫຼັງຈາກນັ້ນ screw ແລະ barrel ແມ່ນ "ຫົວໃຈ" ຂອງມັນ - ການຖ່າຍທອດ, ການລະລາຍ, ການປະສົມ, ແລະການເຮັດໃຫ້ເປັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸທັງຫມົດແມ່ນອີງໃສ່ "duo." ພວກເຂົາຍັງເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການເລືອກອຸປະກອນ, ກໍານົດໂດຍກົງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນດ້ານການທໍາງານ, ທັງສອງມີບົດບາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງເຮັດວຽກຢູ່ໃນການປະສານງານ: ຖັງແມ່ນ "ຕູ້ຄອນເທນເນີທີ່ປິດລ້ອມ", ມີຝາພາຍໃນທີ່ລຽບ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະການສວມໃສ່ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເຄືອບດ້ວຍ nitriding ຫຼືຊັ້ນໂລຫະປະສົມ), ສະຫນອງພື້ນທີ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ. ສະກູແມ່ນ "ອົງປະກອບພະລັງງານຫຼັກ." ສອງສະກູ rotate ຮ່ວມກັນຫຼື counter-rotationally ພາຍໃນຖັງ. ຜ່ານການບີບອັດ ແລະການຕັດອອກລະຫວ່າງຕົວບິນສະກູ ແລະຝາດ້ານໃນຂອງຖັງ, ເມັດຢາງແຂງແມ່ນ "ຖູ" ເຂົ້າໄປໃນສະພາບທີ່ເສື່ອມໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ສານເຕີມແຕ່ງເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ ແລະສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະແມ່ນປະສົມເຂົ້າກັນ. ສຸດທ້າຍ, ການລະລາຍຂອງຢາງທີ່ເປັນເອກະພາບແມ່ນຖືກດັນໄປສູ່ຫົວຕາຍເພື່ອສ້າງເປັນຮູບຮ່າງສະເພາະ. ໃນລະຫວ່າງການເລືອກ, ສອງຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສັງເກດເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດ: ທໍາອິດ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ screw (ປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 30mm ຫາ 150mm). ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າອະນຸຍາດໃຫ້ສົ່ງວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມຕໍ່ຫົວຕໍ່ເວລາ, ເຫມາະສົມສໍາລັບສະຖານະການການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ອັນທີສອງ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າກາງ (L/D), i.e. ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຍາວຂອງສະກູກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນ. ອັດຕາສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫມາຍເຖິງການປະສົມແລະເວລາການຜະລິດທີ່ຍາວກວ່າສໍາລັບວັດສະດຸພາຍໃນຖັງ, ເຫມາະສົມສໍາລັບສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການການດັດແກ້ເລິກ.

02 ແຖບຄວາມຮ້ອນ

ການຫັນປ່ຽນຂອງວັດສະດຸໂພລີເມີຈາກແຂງໄປສູ່ລັດ molten ແມ່ນອີງໃສ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເປັນເອກະພາບ. ແຖບຄວາມຮ້ອນແມ່ນ "ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຫຼັກ" ຂອງtwin-screw extruder, ຕົ້ນຕໍຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ screw ແລະ barrel ຍົກສູງບົດບາດອຸນຫະພູມ barrel ພາຍໃນເຖິງຈຸດ melting ຂອງວັດສະດຸ. ການຕິດຕັ້ງແຖບຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໂດຍສະເພາະ; ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຖືກຈັດລຽງຢູ່ໃນ "ສ່ວນ" ຕາມຄວາມຍາວຂອງຖັງ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 3-5 ສ່ວນ), ເຊິ່ງແຕ່ລະສ່ວນສາມາດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເອກະລາດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມຂອງເຂດອາຫານແມ່ນຕ່ໍາ (ພຽງແຕ່ 80 ° C-100 ° C) ເພື່ອປ້ອງກັນການລະລາຍກ່ອນໄວອັນຄວນແລະການລວມຕົວຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງອາດຈະຂັດຂວາງຊ່ອງໃສ່ອາຫານ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ເຂດ melting ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ (ເຖິງ​ຈຸດ​ລະ​ລາຍ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​) ເພື່ອ​ຄ່ອຍໆ plasticize ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ເຂດ​ການ​ວັດ​ແທກ​ສະ​ຖຽນ​ລະ​ພາບ​ຢູ່​ໃນ​ລະ​ດັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ melting ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ melting​. ນອກຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, preheating ຍັງເປັນຫນ້າທີ່ທີ່ສໍາຄັນຂອງແຖບຄວາມຮ້ອນ. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນອຸປະກອນ, ຖັງແລະ screw ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ preheated ຜ່ານແຖບຄວາມຮ້ອນ (ໂດຍປົກກະຕິສໍາລັບ 30-60 ນາທີ). ການເລີ່ມຕົ້ນໂດຍກົງດ້ວຍ screws ເຢັນແລະ barrel ສາມາດນໍາໄປສູ່ການ plastification ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະອາດຈະທໍາລາຍອົງປະກອບເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ biodegradable, ຍ້ອນວ່າມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸທີ່ເກີດຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງກະທັນຫັນ.

03 ມໍເຕີ

ຖ້າສະກູແລະຖັງແມ່ນ "ຫົວໃຈ", ມໍເຕີແມ່ນ "ແຫຼ່ງພະລັງງານ" ທີ່ສະຫນອງເລືອດໄປສູ່ຫົວໃຈ - ການຫມຸນຂອງສະກູແລະການຖ່າຍທອດວັດສະດຸໃນເຄື່ອງ extruder ບິດຄູ່ແມ່ນອີງໃສ່ພະລັງງານທີ່ສະຫນອງໂດຍມໍເຕີ. ພະລັງງານແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມໍເຕີໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງອຸປະກອນແລະຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານ. ມໍເຕີທີ່ໃຊ້ໃນ extruders twin-screw ໃນຕະຫຼາດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ "Variable Frequency Asynchronous Motors," ເຊິ່ງຂໍ້ດີປະກອບມີຄວາມໄວທີ່ສາມາດປັບໄດ້ແລະຜົນຜະລິດພະລັງງານທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຊ່ວຍໃຫ້ການປັບຕົວຂອງພະລັງງານຜົນຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນລະຫວ່າງການເລືອກ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບ "ການຈັບຄູ່ພະລັງງານ": screws ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ (30mm-50mm) ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການທົດລອງຫ້ອງທົດລອງຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະມໍເຕີ 15kW-37kW ແມ່ນພຽງພໍ. screws ຂະຫນາດກາງຫາຂະຫນາດໃຫຍ່ (65mm-100mm) ສໍາລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມໍເຕີຕັ້ງແຕ່ 55kW ຫາ 160kW. ຖ້າການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ຕື່ມຂໍ້ມູນສູງ (ເຊັ່ນ: PP ທີ່ມີເນື້ອໃນຂອງທາດການຊຽມຄາໂບໄຮເດດເກີນ 50%), ພະລັງງານຂອງມໍເຕີຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປິດການໂຫຼດເກີນເນື່ອງຈາກການໂຫຼດຫຼາຍເກີນໄປ.

04 ເກຍກະປຸກ

ຜົນຜະລິດພະລັງງານຈາກມໍເຕີບໍ່ສາມາດສົ່ງໂດຍກົງໄປຫາ screws ໄດ້. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຄວາມໄວຂອງມໍເຕີແມ່ນສູງເກີນໄປ (ໂດຍປົກກະຕິຫຼາຍພັນ RPM), ໄກເກີນຄວາມໄວ screw ທີ່ກໍານົດໄວ້ (ຄວາມໄວຂອງ screw extruder ຄູ່ແມ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນລະຫວ່າງ 100-600 RPM). ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມໍເຕີມີທໍ່ສົ່ງພະລັງງານພຽງແຕ່ຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການແຈກຢາຍໃຫ້ສອງ screws. ກ່ອງເກຍຖືບົດບາດຫຼັກຂອງ "ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ + ການແຜ່ກະຈາຍພະລັງງານ." ໂດຍສະເພາະ, ກ່ອງເກຍມີສອງຫນ້າທີ່ສໍາຄັນ: ທໍາອິດ, "ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ" - ໂດຍຜ່ານຊຸດເກຍພາຍໃນ, ມັນປ່ຽນການຫມຸນຄວາມໄວສູງຂອງມໍເຕີໄປສູ່ການຫມຸນທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາ, ແຮງບິດສູງທີ່ຕ້ອງການໂດຍສະກູ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ screws ມີແຮງພຽງພໍທີ່ຈະ extrude ແລະ shear ວັດສະດຸ. ອັນທີສອງ, "ການແຍກພະລັງງານ" - ມັນແຈກຢາຍພະລັງງານຂອງມໍເຕີໃຫ້ສອງສະກູຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວດຽວກັນ (ສໍາລັບຮູບແບບການຫມຸນຮ່ວມກັນ) ຫຼືຕາມອັດຕາສ່ວນຄົງທີ່ (ສໍາລັບຕົວແບບ counter-rotating), ປ້ອງກັນການປະສົມວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວ. ໃນການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ, ການບໍາລຸງຮັກສາກ່ອງເກຍແມ່ນສໍາຄັນ - ນ້ໍາມັນເກຍພິເສດຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມເປັນປະຈໍາເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຂອງເກຍ. ຖ້າມີສຽງຜິດປົກກະຕິ ຫຼືນໍ້າມັນຮົ່ວໄຫຼຢູ່ໃນກະເປົ໋າ, ຄວນກວດເຊັກທັນທີຫຼັງຈາກປິດເຄື່ອງ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຄວບຄຸມຄວາມໄວ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼືແມ້ກະທັ້ງທໍາລາຍ screws.

05 Safety Clutch / Shear Pin

ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງ extruder ບິດຄູ່, ຄວາມຜິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດແມ່ນຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ - ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຜອດອາຫານ, ຫຼືການລວບລວມວັດສະດຸທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການລັອກສະກູ. ໃນຈຸດນີ້, ມໍເຕີຍັງກໍາລັງສົ່ງອອກ. ຖ້າບໍ່ມີອຸປະກອນປ້ອງກັນ, ແຮງບິດອັນມະຫາສານຈະຖືກສົ່ງໂດຍກົງໄປຫາເກຍເກຍ, ສະກູ, ແລະຖັງ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ສະກູງໍ, ຖັງມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼືເກຍເກຍແຕກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງສູງຫຼາຍ. clutch ຄວາມປອດໄພ (ຫຼືການປະກອບ shear pin) ແມ່ນ "ວາວຄວາມປອດໄພ" ທີ່ແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ມັນຖືກຕິດຕັ້ງລະຫວ່າງມໍເຕີແລະເກຍ, ແລະຫນ້າທີ່ຫຼັກຂອງມັນແມ່ນ "ການປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນ": ເມື່ອຄວາມຜິດເກີດຂື້ນແລະການໂຫຼດເກີນມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້, clutch ຄວາມປອດໄພຈະຕັດອັດຕະໂນມັດຈາກມໍເຕີອອກຈາກເກຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມໍເຕີເຮັດວຽກຢູ່ບໍ່ໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ພ້ອມກັນກະຕຸ້ນເຕືອນການປິດ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເກຍ, ສະກູ, ແລະຖັງ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າ "ຂອບເຂດການໂຫຼດເກີນ" ຂອງ clutch ຄວາມປອດໄພຕ້ອງຖືກກໍານົດໄວ້ຕາມພະລັງງານມໍເຕີແລະອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ - ຂອບເຂດສາມາດສູງກວ່າເລັກນ້ອຍສໍາລັບວັດສະດຸທໍາມະດາ, ແຕ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫຼຸດລົງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ຕື່ມຂໍ້ມູນສູງເພື່ອຮັບປະກັນການກະຕຸ້ນຂອງການປ້ອງກັນທີ່ທັນເວລາ.

06 ລະບົບການໃຫ້ອາຫານ

"ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການໃຫ້ອາຫານ" ໃນ extruder twin-screw ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບ plastification ຂອງ melt. ຖ້າການໃຫ້ອາຫານບໍ່ສອດຄ່ອງ, ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນຖັງ, ນໍາໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ມີຄວາມຫນາບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ລະບົບການໃຫ້ອາຫານແມ່ນ "ຜູ້ຈັດການ" ທີ່ຊັດເຈນຄວບຄຸມ "ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ", ສ່ວນໃຫຍ່ແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ເຄື່ອງປ້ອນ Volumetric ແລະ Gravimetric (ການສູນເສຍໃນນ້ໍາຫນັກ) Feeders.

· Volumetric Feeder: ຫຼັກການຫຼັກແມ່ນ "ການວັດແທກໂດຍປະລິມານ." ວັດສະດຸຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຖັງຜ່ານທໍ່ລໍາລຽງສະກູ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນແມ່ນໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະຖານະການທີ່ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນປະກອບບໍ່ສູງ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດຄວາມສະອາດ screw conveyor ເປັນປະຈໍາເພື່ອປ້ອງກັນການຕົກຄ້າງຂອງວັດສະດຸແລະການລວບລວມ.

· Gravimetric Feeder (Loss-in-Weight): ຫຼັກການຫຼັກແມ່ນ "ການວັດແທກໂດຍນ້ໍາຫນັກ." ມັນໃຊ້ຈຸລັງການໂຫຼດເພື່ອຕິດຕາມອັດຕາການປ້ອນຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ, ປັບຄວາມໄວສະກູໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຜິດພາດຂອງອັດຕາການປ້ອນຂໍ້ມູນປະຈໍາຊົ່ວໂມງແມ່ນຄວບຄຸມພາຍໃນ ± 0.5%. ປະໂຫຍດຂອງມັນແມ່ນ batching ທີ່ຊັດເຈນ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະສົມວັດສະດຸຫຼາຍອົງປະກອບແລະສະຖານະການການດັດແປງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.

07 ລະບົບສູນຍາກາດ

ວັດສະດຸໂພລີເມີສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໂພລີເມີຣ໌ຈາກໂມເລກຸນໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະໂມເລກຸນໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍຄົງຢູ່ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ທາງຊີວະພາບ (ເຊັ່ນ PLA, PBAT), ການເຊື່ອມໂຊມເລັກນ້ອຍອາດຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ການຜະລິດສານໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍ. ໂດຍບໍ່ມີລະບົບສູນຍາກາດ, ໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ຈະລະເຫີຍເປັນຄວັນຢາສູບ, ບໍ່ພຽງແຕ່ມົນລະພິດສະພາບແວດລ້ອມໃນກອງປະຊຸມ, ແຕ່ຍັງສ້າງເປັນຟອງພາຍໃນຜະລິດຕະພັນ. ຫນ້າທີ່ຫຼັກຂອງລະບົບສູນຍາກາດແມ່ນເພື່ອຍົກຍ້າຍຖັງຜ່ານປັ໊ມສູນຍາກາດໃນລະຫວ່າງການ plastification ວັດສະດຸ, ທັນທີທັນໃດເອົາ monomers ໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ເຫຼືອແລະຜະລິດຕະພັນການເຊື່ອມໂຊມ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວັນຢາສູບໃນກອງປະຊຸມແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນ - ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນ (ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເກີດຈາກຟອງ) ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍ plasticizer, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ.

08 ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ

ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງ extruder twin-screw, ບໍ່ພຽງແຕ່ແຖບຄວາມຮ້ອນແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ລະບົບຄວາມເຢັນຍັງຕ້ອງການສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ. ໃນມືຫນຶ່ງ, screws ແລະ barrel ສ້າງຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມເນື່ອງຈາກ friction ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຖ້າບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນທັນທີ, ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປພາຍໃນຖັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຫຼັງຈາກການລະລາຍຖືກ extruded ຈາກຫົວຕາຍ, ມັນຍັງຕ້ອງການຄວາມເຢັນເພື່ອກໍານົດຮູບຮ່າງຂອງມັນ. ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ສອງວິທີ: Air Cooling ແລະ Water Cooling.

· Air Cooling: ໃຊ້ອາກາດເຢັນທີ່ພັດລົມໂດຍພັດລົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ຖັງ, ສະກູ, ຫຼືຜະລິດຕະພັນ extruded. ຂໍ້ດີຂອງມັນແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີນ້ໍາ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະຖານະການປຸງແຕ່ງທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມເຢັນສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະສິດທິພາບຄວາມເຢັນຂອງມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະຖານະການການຜະລິດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຜົນຜະລິດສູງ.

· Water Cooling: ໃຊ້ນ້ໍາໄຫຼວຽນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຖັງຫຼືຜະລິດຕະພັນ extruded. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນແມ່ນປະສິດທິພາບຄວາມເຢັນສູງແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດກາງຫາຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະຖານະການປຸງແຕ່ງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຢັນສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ນ້ໍາເຢັນເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງຂະຫນາດ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຄວາມເຢັນ.

09 ລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າ

ຖ້າຫາກວ່າອົງປະກອບທີ່ຜ່ານມາແມ່ນ "ອະໄວຍະວະປະຕິບັດ", ຫຼັງຈາກນັ້ນລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າແມ່ນ "ສະຫມອງ" ຂອງ extruder twin-screw - ອຸປະກອນການເລີ່ມຕົ້ນ / ຢຸດ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ການຄວບຄຸມຄວາມໄວ, ລະດັບສູນຍາກາດ, ແລະແມ້ກະທັ້ງການເຕືອນໄພຄວາມຜິດແມ່ນຮັບຮູ້ໂດຍມັນ. ມັນຍັງເປັນການໂຕ້ຕອບຫຼັກສໍາລັບການປະຕິສໍາພັນຂອງຜູ້ປະກອບການກັບອຸປະກອນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າຕົ້ນຕໍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ "Touch Screen + PLC Control System," ສະເຫນີການດໍາເນີນງານທີ່ສະດວກແລະສະດວກ: ຜູ້ປະກອບການພຽງແຕ່ກໍານົດຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມເຂດຖັງ, ຄວາມໄວຂອງສະກູ, ອັດຕາອາຫານ, ແລະລະດັບສູນຍາກາດໃນຫນ້າຈໍສໍາຜັດ, ແລະລະບົບຈະຄວບຄຸມການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຖ້າຄວາມຜິດເກີດຂື້ນ (ເຊັ່ນ: ການໂຫຼດຂອງມໍເຕີເກີນ, ອຸນຫະພູມເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດ), ລະບົບຈະເຕືອນໄພທັນທີແລະສະແດງສາເຫດຂອງຄວາມຜິດ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງໄວວາ. ໃນການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະການປົນເປື້ອນນ້ໍາມັນ. ກວດເບິ່ງຢ່າງເປັນປົກກະຕິວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍແມ່ນປອດໄພເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ວ່າງ. ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດຖຸທີ່ໄວໄຟແລະລະເບີດ (ເຊັ່ນ: ພລາສຕິກທີ່ມີການປ່ຽນແປງບາງ), ລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າຕ້ານການລະເບີດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພການຜະລິດ.

10 ກອບພື້ນຖານ

ອົງປະກອບສຸດທ້າຍແມ່ນກອບພື້ນຖານ. ມັນອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍ, ແຕ່ມັນເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການດໍາເນີນການອຸປະກອນທີ່ຫມັ້ນຄົງ - ມໍເຕີ, ເກຍ, ຖັງ, ສະກູ, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆຂອງ extruder twin-screw ທັງຫມົດແມ່ນຕິດຢູ່ໃນກອບພື້ນຖານ. ຫນ້າທີ່ຫຼັກຂອງຖານແມ່ນເພື່ອ "ສະຫນັບສະຫນູນອຸປະກອນທັງຫມົດ" ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ພື້ນຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນເຮັດດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກຫນາທີ່ເຊື່ອມເຂົ້າກັນ, ແລະແຜ່ນຮອງແຮງສັ່ນສະເທືອນມັກຈະຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານລຸ່ມເພື່ອດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຈາກການຫມຸນຂອງມໍເຕີແລະສະກູ. ຖ້າພື້ນຖານບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ການສັ່ນສະເທືອນຮ້າຍແຮງຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບທີ່ຂາດອອກແລະສຽງດັງເກີນໄປ, ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງ screws ແລະ barrel, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະອາດຈະທໍາລາຍ screws ແລະ barrel. ເມື່ອຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຖານຖືກວາງໄວ້ໃນລະດັບ (ປັບຕົວດ້ວຍລະດັບວິນຍານ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງອຸປະກອນເນື່ອງຈາກການອຽງ. ຫຼັງຈາກໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າແຜ່ນຮອງຄວາມສັ່ນສະເທືອນຂອງການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ມີອາຍຸ. ຖ້າມີອາຍຸ, ປ່ຽນພວກມັນທັນທີເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ສະຫຼຸບ:ເຂົ້າໃຈອົງປະກອບເພື່ອປະລິນຍາໂທTwin-Screw Extruder

10 ອົງປະກອບຫຼັກຂອງ ກtwin-screw extruder, ໃນຂະນະທີ່ເບິ່ງຄືວ່າເປັນເອກະລາດ, ຕົວຈິງແລ້ວເຮັດວຽກໃນການປະສານງານ - ຈາກລະບົບການໃຫ້ອາຫານ "ອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານ", ວົງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, screw ແລະ barrel plasticizing, ກັບລະບົບສູນຍາກາດເອົາ volatiles, ແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນກໍານົດຮູບຮ່າງ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນແມ່ນຂຶ້ນກັບການເຮັດວຽກຂອງອົງປະກອບທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.

ສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດ, ຄວາມເຂົ້າໃຈບົດບາດແລະຈຸດສໍາຄັນຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫລີກລ່ຽງ "ແນວໂນ້ມການຕິດຕາມແບບຕາບອດ" ໃນລະຫວ່າງການເລືອກ, ຊ່ວຍໃຫ້ທາງເລືອກຂອງອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງໄວວາໃນເວລາທີ່ຄວາມຜິດເກີດຂື້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຮັດວຽກ. ສໍາລັບຜູ້ມາໃຫມ່, ນີ້ຍັງເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ extruders twin-screw. ພຽງແຕ່ໂດຍການເຂົ້າໃຈ "ເຫດຜົນພາຍໃນຂອງອຸປະກອນ" ສາມາດປະຕິບັດອຸປະກອນທີ່ດີກວ່າແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ຍິນດີຕ້ອນຮັບທ່ານຕິດຕໍ່ສອບຖາມລາຍລະອຽດ, ພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການມືອາຊີບຫຼືຄໍາແນະນໍາການຈັດຊື້ອຸປະກອນ.