ນອກເຫນືອຈາກ Screw ແລະ Barrel, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນໃນເວລາທີ່ເລືອກ Extruder!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ເປັນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນກົນຈັກທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 30 ປີຂອງອຸປະກອນ extrusion ທໍ່ພາດສະຕິກ, ການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມໃຫມ່ແລະອຸປະກອນວັດສະດຸໃຫມ່. ນັບຕັ້ງແຕ່ການສ້າງຕັ້ງ Fangli ໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້. ໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, R & D ເອກະລາດກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກແລະການຍ່ອຍສະຫຼາຍແລະການດູດຊຶມຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າແລະວິທີການອື່ນໆ, ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາສາຍທໍ່ PVC, ສາຍ extrusion ທໍ່ PP-R, ທໍ່ນ້ໍາ PE / ທໍ່ອາຍແກັສ extrusion, ເຊິ່ງແນະນໍາໂດຍກະຊວງກໍ່ສ້າງຂອງຈີນເພື່ອທົດແທນຜະລິດຕະພັນນໍາເຂົ້າ. ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ຮັບ​ຫົວ​ຂໍ້​ຂອງ "ເຄື່ອງ​ຫມາຍ​ອັນ​ດັບ​ຫນຶ່ງ​ໃນ​ແຂວງ Zhejiang​"​.

ເຈົ້າມັກຈະໄປຊື້ເຄື່ອງ extruder ແນວໃດ? ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີບໍ່ພຽງແຕ່ການວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານເອງແຕ່ຍັງໄດ້ຮັບຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດຂອງທັງຜູ້ສະຫນອງແລະ extruder ຕົວມັນເອງ.

ບໍລິສັດສ່ວນໃຫຍ່ມີແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານກ່ອນທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງ extruder ໃຫມ່: ບໍ່ວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຄູ່ແຝດຫຼືສະກູດຽວ, ແລະສິ່ງທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການໃນການຜະລິດ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການບໍລິໂພກວັດສະດຸ, ພວກເຂົາສາມາດອ້າງອີງໃສ່ "Screw Diameter vs. Product Specification Dimensions" ເພື່ອທໍາອິດເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ screw, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມເຕີມກໍານົດຮູບແບບແລະຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງ extruder ໂດຍອີງໃສ່ນັ້ນ.

ເມື່ອປະເພດແລະຮູບແບບ extruder ຖືກກໍານົດ, ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນອີກຢ່າງຫນຶ່ງແມ່ນວິທີການເລືອກຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ. ນີ້ສາມາດຖືກປະເມີນຈາກມຸມຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການບໍລິການຫລັງການຂາຍ.

ຄວາມໄວ Screw

ນີ້ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງ extruder. ຄວາມໄວ Screw ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄວາມໄວ extrusion ແລະອັດຕາຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸ, ແຕ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ຮັບປະກັນ plasticization ທີ່ດີໃນຂະນະທີ່ບັນລຸຜົນຜະລິດສູງ.

ໃນອະດີດ, ວິທີການຕົ້ນຕໍເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດ extruder ແມ່ນການຂະຫຍາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສະກູ. ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສະກູທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະເພີ່ມປະລິມານຂອງວັດສະດຸ extruded ຕໍ່ຫນ່ວຍເວລາ, extruder ບໍ່ແມ່ນ conveyor screw ງ່າຍດາຍ. ສະກູຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ຖ່າຍທອດວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງບີບອັດ, ປະສົມ, ແລະຕັດພລາສຕິກເພື່ອບັນລຸການເປັນພາດສະຕິກ. ດ້ວຍຄວາມໄວຂອງສະກູບໍ່ປ່ຽນແປງ, ສະກູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີການບິນເລິກມີປະສິດຕິຜົນຫນ້ອຍໃນການຜະສົມຜະສານແລະການຂັດຂອງວັດສະດຸເມື່ອທຽບໃສ່ກັບສະກູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.

ດັ່ງນັ້ນ, extruders ທີ່ທັນສະໄຫມຕົ້ນຕໍແມ່ນເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດໂດຍການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງ screw ໄດ້. ສໍາລັບ extruders ທໍາມະດາ, ຄວາມໄວສະກູແບບດັ້ງເດີມຕັ້ງແຕ່ 60 ຫາ 90 rpm (ການຫມຸນຕໍ່ນາທີ, ດຽວກັນຂ້າງລຸ່ມນີ້). ໃນປັດຈຸບັນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມໄວແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 100-120 rpm. extruders ຄວາມໄວສູງເຖິງ 150 ຫາ 180 rpm.

ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສະກູໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສະກູຈະເພີ່ມແຮງບິດຂອງສະກູ. ເມື່ອແຮງບິດເຖິງລະດັບທີ່ແນ່ນອນ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບິດແລະແຕກຂອງສະກູ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂດຍການປັບປຸງອຸປະກອນການສະກູແລະຂະບວນການຜະລິດ, ການອອກແບບໂຄງສ້າງສະກູສົມເຫດສົມຜົນ, ຫຍໍ້ຄວາມຍາວຂອງພາກສ່ວນອາຫານ, ເພີ່ມຄວາມໄວການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ extrusion, torque ສາມາດຫຼຸດລົງແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຂອງ screw ໄດ້. ການອອກແບບສະກູທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວພາຍໃນຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ໍາຫນັກຂອງມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ຊ່ຽວຊານເຮັດການທົດສອບຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ໂຄງສ້າງ Screw

ໂຄງສ້າງ Screw ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງ extruder. ຖ້າບໍ່ມີໂຄງສ້າງສະກູທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ພຽງແຕ່ພະຍາຍາມເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສະກູເພື່ອຍົກສູງຜົນຜະລິດແມ່ນຜິດກົດຫມາຍຈຸດປະສົງແລະຈະບໍ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.

ການອອກແບບສະກູທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະປະສິດທິພາບສູງແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມໄວການຫມຸນສູງ. ສະກູປະເພດນີ້ອາດຈະມີຜົນກະທົບດ້ານ plasticization ທີ່ບໍ່ດີໃນຄວາມໄວຕ່ໍາ, ແຕ່ຍ້ອນວ່າຄວາມໄວເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຜະລິດພາດສະຕິກຄ່ອຍໆປັບປຸງ, ບັນລຸຜົນກະທົບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຄວາມໄວທີ່ອອກແບບ. ອັນນີ້ບັນລຸໄດ້ທັງຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະການຜະລິດຢາງທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ໂຄງສ້າງຖັງ

ການ​ປັບ​ປຸງ​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ຖັງ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ໃນ​ພາກ​ສ່ວນ​ອາ​ຫານ​ແລະ​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຮ່ອງ​ຂອງ​ອາ​ຫານ​. ພາກສ່ວນອາຫານເອກະລາດນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເປັນເສື້ອກັນນ້ໍາທີ່ມີຄວາມຍາວເຕັມ, ອຸນຫະພູມຂອງມັນຄວບຄຸມໂດຍອຸປະກອນຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກຂັ້ນສູງ.

ຄວາມເຫມາະສົມຂອງອຸນຫະພູມ jacket ນ້ໍາແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະປະສິດທິພາບຂອງ extruder extrusion ໄດ້. ຖ້າອຸນຫະພູມເສື້ອກັນ ໜາວ ສູງເກີນໄປ, ວັດຖຸດິບອາດຈະອ່ອນລົງກ່ອນໄວອັນຄວນ, ແລະແມ້ແຕ່ພື້ນຜິວຂອງເມັດກໍ່ອາດຈະລະລາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງລະຫວ່າງວັດສະດຸແລະຝາຖັງ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດລົງຂອງແຮງດັນແລະຜົນຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸນຫະພູມບໍ່ສາມາດຕໍ່າເກີນໄປ. ຖັງທີ່ເຢັນເກີນໄປເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຫມຸນສະກູ; ເມື່ອມັນເກີນຄວາມອາດສາມາດໂຫຼດຂອງມໍເຕີ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເລີ່ມຕົ້ນມໍເຕີຫຼືຄວາມໄວທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ການນໍາໃຊ້ເຊັນເຊີຂັ້ນສູງແລະເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມເພື່ອຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມເສື້ອກັນນ້ໍາຂອງ extruder ຊ່ວຍໃຫ້ອຸນຫະພູມຖືກຮັກສາໂດຍອັດຕະໂນມັດພາຍໃນຂອບເຂດຂອງຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຕົວຫຼຸດເກຍ

ໂດຍສົມມຸດວ່າໂຄງສ້າງພື້ນຖານແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຫຼຸດລົງເກຍແມ່ນອັດຕາສ່ວນປະມານກັບຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກພາຍນອກຂອງມັນ. ເຄື່ອງຫຼຸດຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ, ໜັກກວ່າ ໝາຍເຖິງການບໍລິໂພກວັດສະດຸຫຼາຍຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ ແລະ ແບຣນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຖືກນຳໃຊ້, ເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.

ສໍາລັບ extruders ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ screw ດຽວກັນ, extruders ຄວາມໄວສູງ, ປະສິດທິພາບສູງໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງທົ່ວໄປ. ການເພີ່ມພະລັງງານຂອງມໍເຕີເປັນສອງເທົ່າຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຂະຫນາດກອບທີ່ຫຼຸດລົງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມໄວ screw ສູງຂຶ້ນຫມາຍຄວາມວ່າອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນຕ່ໍາ. ສໍາລັບ reducers ທີ່ມີຂະຫນາດດຽວກັນ, ຫນຶ່ງທີ່ມີອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບຫນຶ່ງທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງກວ່າມີໂມດູນເກຍທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ໍາຫນັກຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເພີ່ມຂື້ນຂອງປະລິມານແລະນ້ໍາຫນັກຕົວຫຼຸດລົງແມ່ນບໍ່ມີອັດຕາສ່ວນການເພີ່ມຂື້ນຂອງພະລັງງານຂອງມໍເຕີ. ຖ້າພວກເຮົາໃຊ້ຜົນຜະລິດເປັນຕົວຫານແບ່ງອອກໂດຍນ້ໍາຫນັກຕົວຫຼຸດຜ່ອນ, ເຄື່ອງ extruders ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ປະສິດທິພາບສູງຈະໃຫ້ຕົວເລກທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງ extruders ທໍາມະດາໃຫ້ຜົນຜະລິດຈໍານວນໃຫຍ່ກວ່າ.

ການຄິດໄລ່ຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍຂອງຜົນຜະລິດ, ພະລັງງານມໍເຕີຂະຫນາດນ້ອຍແລະນ້ໍາຫນັກຕົວຫຼຸດລົງຂອງ extruders ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ປະສິດທິພາບສູງຫມາຍຄວາມວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາຕໍ່ຫນ່ວຍຜົນຜະລິດແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ extruders ທໍາມະດາ.

ມໍເຕີຂັບ

ສໍາລັບ extruders ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ screw ດຽວກັນ, extruders ຄວາມໄວສູງ, ປະສິດທິພາບສູງໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງທໍາມະດາ, ສະນັ້ນການເພີ່ມກໍາລັງ motor ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ເຄື່ອງ extruder 65 ຄວາມໄວສູງຕ້ອງການມໍເຕີ 55 kW ຫາ 75 kW. ເຄື່ອງ extruder 75 ຄວາມໄວສູງຕ້ອງການມໍເຕີ 90 kW ຫາ 100 kW. ເຄື່ອງ extruder 90 ຄວາມໄວສູງຕ້ອງການມໍເຕີ 150 kW ຫາ 200 kW. ນີ້ແມ່ນຫນຶ່ງຫາສອງເທົ່າຂອງພະລັງງານມໍເຕີທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ໃນເຄື່ອງ extruders ທໍາມະດາ.

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ extruder ປົກ​ກະ​ຕິ​, ລະ​ບົບ​ການ​ຂັບ motor ແລະ​ລະ​ບົບ​ເຮັດ​ຄວາມ​ຮ້ອນ / ຄວາມ​ເຢັນ​ແມ່ນ​ເຮັດ​ວຽກ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​. ການບໍລິໂພກພະລັງງານຈາກມໍເຕີແລະເກຍແລະພາກສ່ວນລະບົບສາຍສົ່ງອື່ນໆກວມເອົາ 77% ຂອງການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ; ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນກວມເອົາ 22,8%; ແລະ ເຄື່ອງມື ແລະ ອົງປະກອບໄຟຟ້າ ກວມເອົາ 0.8%.

ເຄື່ອງ extruder ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະກູດຽວກັນທີ່ເຫມາະກັບມໍເຕີຂະຫນາດໃຫຍ່ອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າຈະບໍລິໂພກໄຟຟ້າຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ຜົນຜະລິດ, ຄວາມໄວສູງ, extruders ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນປະຫຍັດພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາແບບທໍາມະດາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງ extruder 90 ທໍາມະດາທີ່ມີມໍເຕີ 75 kW ແລະຜົນຜະລິດ 180 ກິໂລບໍລິໂພກໄຟຟ້າ 0.42 ກິໂລວັດໂມງຕໍ່ກິໂລວັດຂອງວັດສະດຸ extruded. ເຄື່ອງ extruder 90 ຄວາມໄວສູງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ມີຜົນຜະລິດ 600 ກິໂລແລະມໍເຕີ 150 kW ບໍລິໂພກພຽງແຕ່ 0.25 kWh ຕໍ່ກິໂລວັດ, ເຊິ່ງມີພຽງແຕ່ 60% ຂອງການໃຊ້ພະລັງງານໃນອະດີດຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງຫນ່ວຍງານ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປະຫຍັດພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປຽບທຽບນີ້ພຽງແຕ່ພິຈາລະນາການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງມໍເຕີ. ຖ້າພວກເຮົາຍັງພິຈາລະນາໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ໂດຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ພັດລົມ, ແລະອຸປະກອນອື່ນໆໃນເຄື່ອງ extruder, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການບໍລິໂພກພະລັງງານແມ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. Extruders ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ screw ໃຫຍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະມີພື້ນທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບສອງ extruders ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດດຽວກັນ, extruder ຄວາມໄວສູງ, ປະສິດທິພາບສູງໃຫມ່ມີຖັງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງມັນແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ extruder screw ຂະຫນາດໃຫຍ່ແບບດັ້ງເດີມ, ເຮັດໃຫ້ການປະຫຍັດໄຟຟ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນດຽວກັນ.

ກ່ຽວກັບພະລັງງານຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, extruders ຄວາມໄວສູງ, ປະສິດທິພາບສູງເມື່ອທຽບກັບ extruders ທໍາມະດາທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ screw ດຽວກັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີພະລັງງານຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງວ່າຈະມີຜົນຜະລິດສູງກວ່າ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງ extruder ສ່ວນໃຫຍ່ບໍລິໂພກໄຟຟ້າໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງການ preheating. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​, ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສໍາ​ລັບ​ການ melting ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ແມ່ນ​ມາ​ຈາກ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຂອງ​ພະ​ລັງ​ງານ​ໄຟ​ຟ້າ motor ໄດ້​. ວົງຈອນການທໍາງານຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ, ສະນັ້ນການບໍລິໂພກໄຟຟ້າຂອງມັນບໍ່ສໍາຄັນ. ນີ້ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກວ່າໃນ extruders ຄວາມໄວສູງ.

ກ່ອນທີ່ເທກໂນໂລຍີ inverter ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, extruders ແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີຜົນຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ມໍເຕີ DC ແລະຕົວຄວບຄຸມມໍເຕີ DC. ມັນໄດ້ຖືກເຊື່ອໃນເມື່ອກ່ອນວ່າມໍເຕີ DC ມີລັກສະນະພະລັງງານທີ່ດີກວ່າແລະລະດັບການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ກວ້າງກວ່າມໍເຕີ AC, ສະຫນອງການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍໃນລະດັບຄວາມໄວຕ່ໍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, inverter ພະລັງງານສູງມີລາຄາແພງຂ້ອນຂ້າງ, ເຊິ່ງຈໍາກັດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຕັກໂນໂລຢີ inverter ໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ. vector-type inverters ບັນລຸການຄວບຄຸມຄວາມໄວ motorless ແລະ torque, ມີການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນໃນລັກສະນະຄວາມຖີ່ຕ່ໍາ, ແລະລາຄາຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຕົວຄວບຄຸມມໍເຕີ DC, ປະໂຫຍດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງ inverters ແມ່ນການປະຫຍັດພະລັງງານ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານອັດຕາສ່ວນກັບການໂຫຼດມໍເຕີ: ການບໍລິໂພກເພີ່ມຂຶ້ນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກແລະຫຼຸດລົງອັດຕະໂນມັດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແສງສະຫວ່າງ. ຜົນປະໂຫຍດການປະຫຍັດພະລັງງານໃນໄລຍະຍາວແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນ

extruders ຄວາມໄວສູງແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ. ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນປົກກະຕິແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງອົງປະກອບ. ດັ່ງນັ້ນ, ມາດຕະການຫຼາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ extruder ແລະປັບປຸງອາຍຸການອຸປະກອນ.

ພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງ extruder ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສຸດແມ່ນ shaft motor ແລະ shaft ຄວາມໄວສູງຂອງ gear reducer. ຫນ້າທໍາອິດ, extruders ຄວາມໄວສູງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍມໍເຕີຄຸນນະພາບສູງແລະເກຍຫຼຸດລົງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ rotor motor ຫຼື shaft ຄວາມໄວສູງ reducer ກາຍເປັນແຫຼ່ງຂອງການສັ່ນສະເທືອນ. ອັນທີສອງ, ລະບົບສາຍສົ່ງທີ່ດີຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບ. ການເອົາໃຈໃສ່ໃນການປັບປຸງຄວາມແຂງແລະນ້ໍາຫນັກຂອງກອບ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການປະກອບ, ຍັງເປັນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ extruder. ເຄື່ອງ extruder ທີ່ດີສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍບໍ່ມີການຖືກສ້ອມແຊມໂດຍ bolts ສະມໍແລະຈະບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ. ນີ້​ແມ່ນ​ອີງ​ໃສ່​ກອບ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ພຽງ​ພໍ​ແລະ​ນ​້​ໍ​າ​ຂອງ​ຕົນ​ເອງ​. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນເຄື່ອງຈັກແລະການປະກອບຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຂັ້ມແຂງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຄວບຄຸມຂະຫນານຂອງຍົນເທິງແລະຕ່ໍາຂອງກອບໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, perpendicularity ຂອງຫນ້າດິນ mounting reducer ກັບຍົນກອບ, ແລະອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການປະກອບ, ການວັດແທກລະມັດລະວັງຂອງ motor ແລະຄວາມສູງ shaft reducer, ການກະກຽມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງ reducer shim blocks ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດລຽງ concentric ລະຫວ່າງ shaft motor ແລະ reducer input shaft ດ້ານ perpendensuring ໄດ້. ຍົນກອບແມ່ນສໍາຄັນ.

ເຄື່ອງມື ແລະເຄື່ອງວັດແທກ

ການດໍາເນີນງານການຜະລິດ extrusion ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ "ກ່ອງສີດໍາ"; ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເຂົ້າໄປເບິ່ງພາຍໃນໂດຍກົງ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈຶ່ງອີງໃສ່ເຄື່ອງມື ແລະເຄື່ອງວັດແທກເພື່ອໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ, ສະຫຼາດ, ແລະງ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈສະພາບພາຍໃນໄດ້ດີຂຶ້ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດໄດ້ໄວແລະດີກວ່າ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ຍິນດີຕ້ອນຮັບການສອບຖາມຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການມືອາຊີບຫຼືຄໍາແນະນໍາການຈັດຊື້ອຸປະກອນ.