ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບສອງເທົ່າຂອງຂະບວນການ Extrusion Twin-Screw

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ເປັນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນກົນຈັກດ້ວຍປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 30 ປີຂອງອຸປະກອນ extrusion ທໍ່ພາດສະຕິກ, ການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມໃຫມ່ແລະອຸປະກອນວັດສະດຸໃຫມ່. ນັບຕັ້ງແຕ່ການສ້າງຕັ້ງ Fangli ໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້. ໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, R&D ເອກະລາດກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກແລະການຍ່ອຍອາຫານແລະການດູດຊຶມຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າແລະວິທີການອື່ນໆ, ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາ.ທໍ່ PVC ສາຍ extrusion, PP-R ທໍ່ extrusion line, ການສະຫນອງນ້ໍາ PE / ທໍ່ອາຍແກັສ extrusion line, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກແນະນໍາໂດຍກະຊວງກໍ່ສ້າງຂອງຈີນເພື່ອທົດແທນຜະລິດຕະພັນທີ່ນໍາເຂົ້າ. ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ຮັບ​ຫົວ​ຂໍ້​ຂອງ "ເຄື່ອງ​ຫມາຍ​ອັນ​ດັບ​ຫນຶ່ງ​ໃນ​ແຂວງ Zhejiang​"​.

Twin-screw extrusion ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີ. ການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນສໍາຄັນ.

ເນື່ອງຈາກຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບແບບອຸປະກອນ, ການຕັ້ງຄ່າສະກູ, ແລະຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນມັກຈະມາຈາກການທົດລອງໃນໄລຍະຍາວແລະປະສົບການທີ່ສະສົມ. ຕໍ່ໄປນີ້ສະຫນອງການແນະນໍາໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບປັດໃຈກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການ extrusion twin-screw.

01  ອຸນຫະພູມຂະບວນການ Extrusion

ປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ການອອກແບບອຸນຫະພູມຂະບວນການ extrusion. ການພິຈາລະນາຕົ້ນຕໍແມ່ນຈຸດລະລາຍທີ່ສູງທີ່ສຸດໃນບັນດາອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນ polypropylene masterbatch, ຜູ້ຂົນສົ່ງ polypropylene ມີຈຸດລະລາຍສູງສຸດທີ່ 170 ° C, ດັ່ງນັ້ນອຸນຫະພູມຂະບວນການສໍາລັບແຕ່ລະເຂດແມ່ນກໍານົດປະມານ 170 ° C. ແນ່ນອນ, ນີ້ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນ; ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຄວາມ​ຕ້ານ​ທານ​ແລະ​ການ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ induction ແມ່​ເຫຼັກ​ໄຟ​ຟ້າ​, ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ແມ່ນ​ຕ​່​ໍ​າ​.

ອັນທີສອງ, ອຸນຫະພູມຂະບວນການແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະຫນາດອຸປະກອນແລະຄວາມໄວການຜະລິດ. ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນລົງແລະລະລາຍ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸນຫະພູມຂະບວນການທີ່ສູງຂຶ້ນ. ອຸນຫະພູມຍັງຖືກອອກແບບເປັນສ່ວນໆຕາມຄວາມຕ້ອງການລຳລຽງ ແລະການຕັດ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນືດຂອງວັດສະດຸຫຼຸດລົງ ແລະແຮງຂັດ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຈະເພີ່ມຄວາມຫນືດ ແລະແຮງຂັດ. ການປັບອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການຄວນພິຈາລະນາຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບອື່ນໆຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຄວາມຫນືດ.

02 ອຸນຫະພູມຄໍຂອງອາຫານ

ສິ່ງສໍາຄັນໃນການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຄໍຂອງອາຫານແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຕິດຢູ່ກັບສະກູ, ເຊິ່ງຈະຂັດຂວາງການໃຫ້ອາຫານປົກກະຕິ. ເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍໄວສໍາລັບການກະຈາຍຂອງ shear, ອຸນຫະພູມຄໍຂອງອາຫານຄວນຈະຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດລະລາຍຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດ. ໃນບາງສູດ, ທາດປະສົມຈຸດລະລາຍຕ່ຳແມ່ນມີຢູ່ໃນປະລິມານໜ້ອຍຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າພວກມັນລະລາຍ, ພວກມັນບໍ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຂົນສົ່ງວັດສະດຸໂດຍລວມ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບາງສູດປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາໂມເລກຸນຕ່ໍາຫຼາຍ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ, ບວກກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ໂອນຈາກເຂດຄວາມຮ້ອນລຸ່ມນ້ໍາຜ່ານສະກູ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ລະລາຍກ່ອນໄວອັນຄວນຢູ່ໃນຄໍອາຫານ, ເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການໃຫ້ອາຫານ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນການເລີ່ມຕົ້ນ, ເຂດອາຫານຕ້ອງຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ຄວາມເຢັນອາດຈະຕ້ອງໄດ້ເປີດໃຊ້ງານເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມຕໍ່ານີ້. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ການເລື່ອນຂອງ screw ແລະບັນຫາການໃຫ້ອາຫານອາດຈະເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກການເລີ່ມຕົ້ນ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິການເລີ່ມຕົ້ນ, ມັນມັກຈະດີກວ່າທີ່ຈະຕັ້ງອຸນຫະພູມໃນເບື້ອງຕົ້ນຕາມປົກກະຕິແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມເຂດອາຫານຫຼັງຈາກການເລີ່ມຕົ້ນ.

03 ອຸນຫະພູມຜອດຊ່ອງລົມ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອຸນຫະພູມພອດຊ່ອງອາກາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ. ໃນທາງທິດສະດີ, ເພື່ອປ້ອງກັນການລະລາຍຈາກການໄຫຼອອກໄດ້ງ່າຍແລະເຮັດໃຫ້ເລືອດອອກ, ອຸນຫະພູມຂອງທັງເຂດກ່ອນແລະຫຼັງລະບາຍອາກາດຄວນໄດ້ຮັບການປັບ. ການປັບຕົວນີ້ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸໄຫຼໄປຂ້າງຫນ້າໄດ້ງ່າຍແຕ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການໄຫຼຂຶ້ນແລະອອກຈາກຮູລະບາຍອາກາດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ການໄຫຼວຽນຢ່າງໄວວາ, ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ດີ, ແລະຄວາມດັນຂອງການລະລາຍຕ່ໍາ, ການປັບຕົວພິເສດກັບອຸນຫະພູມຂອງຊ່ອງອາກາດອາດຈະບໍ່ຈໍາເປັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ປະກອບການຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບພາລາມິເຕີນີ້.

04  ອຸນຫະພູມສ່ວນປະສົມ

ພາກສ່ວນການຜະສົມຜະສານແມ່ນພື້ນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດ masterbatch twin-screw. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງມັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຜົນບັງຄັບໃຊ້ shear. ຫນ້າທີ່ທີ່ສໍາຄັນຂອງມັນແມ່ນການກະແຈກກະຈາຍ shear ຂອງເມັດສີ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ shear ຕິດກັບອຸນຫະພູມ: ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງ melt ແລະແຮງ shear. ອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ເຫມາະສົມຈະເພີ່ມຄວາມຫນືດ, ເຮັດໃຫ້ການກະຈາຍ shear ດີກວ່າ. ຂະໜາດຂອງແຮງຕັດມັກຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ກະແສໄຟຟ້າຫຼັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີປະສົບການປັບອຸນຫະພູມຂະບວນການຢູ່ໃນເຂດນີ້ໂດຍອີງໃສ່ການປ່ຽນແປງໃນກະແສໄຟຟ້າຕົ້ນຕໍ.

05  ຕາຍຫົວອຸນຫະພູມ

ການອອກແບບອຸນຫະພູມຫົວຕາຍ: ໃນຂະນະທີ່ການລະລາຍເຂົ້າໄປໃນຫົວຕາຍແລະກໍາລັງຈະຖືກ extruded ສໍາລັບການ pelletizing (ບໍ່ວ່າຈະເປັນໂດຍ strand pelletizing, ວົງນ້ໍາ, ຫຼື pelletizing ໃຕ້ນ້ໍາ), ອຸນຫະພູມໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ. ການທົດສອບສາມາດກໍານົດອຸນຫະພູມ extrudate, ສັງເກດເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມັນຈາກອຸນຫະພູມ melt ພາຍໃນຖັງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຖ້າມີອຸປະກອນປ່ຽນຫນ້າຈໍທີ່ບິນໄດ້, ໄລຍະເວລາແລະຄວາມສໍາເລັດຂອງຂະບວນການປ່ຽນຫນ້າຈໍມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫນືດແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງລະລາຍ, ເຊິ່ງສາມາດຈັດການໄດ້ໂດຍການປັບອຸນຫະພູມຫົວຕາຍ.

ປັດໄຈອິດທິພົນອື່ນໆນອກເຫນືອຈາກອຸນຫະພູມ

06 ການຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງ Feeder

ການຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງ feeder ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຜະລິດ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ຫມັ້ນ​ຄົງ​, ອັດ​ຕາ​ການ extrusion ເທົ່າ​ກັບ​ອັດ​ຕາ​ອາ​ຫານ​. ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຄວາມ​ໄວ feeder ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ແລະ​ພ້ອມ​ກັນ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຂະ​ບວນ​ການ​. ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງ feeder ເພີ່ມວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມເຂົ້າໄປໃນສະກູ, ປະສິດທິຜົນຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມຂະບວນການ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຫຼຸດລົງຄວາມໄວຂອງ feeder ປະສິດທິຜົນເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂະບວນການເພີ່ມຂຶ້ນ. ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວຂອງ feeder ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການກະຈາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປັບປ່ຽນຄວາມໄວຂອງ feeder ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາລວມ, ເພື່ອແນໃສ່ທັງຂະບວນການຜະລິດ masterbatch ທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

07  ຄວາມໄວຫຼັກຂອງ screw

ຄວາມໄວສະກູຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມໄວການຫມຸນຂອງສະກູ. ດ້ວຍຄວາມໄວຂອງອາຫານຄົງທີ່, ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວຂອງສະກູຕົ້ນຕໍພຽງແຕ່ຊົ່ວຄາວຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການບີບອັດກ່ອນທີ່ມັນຈະຄ່ອຍໆກັບຄືນສູ່ປົກກະຕິ. ບົດບາດສໍາຄັນຂອງຄວາມໄວຂອງສະກູແມ່ນຢູ່ໃນການກະແຈກກະຈາຍ shear, ເຊິ່ງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ອັນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສານງານລະຫວ່າງອຸນຫະພູມ ແລະອັດຕາການຂັດ. ຜະລິດຕະພັນບາງອັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດສູງ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມໄວສະກູທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຄົນອື່ນຕ້ອງການການຕັດຕ່ໍາ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໄວຕ່ໍາ - ແນ່ນອນ, ການບັນລຸການຕັດຕ່ໍາອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບອຸນຫະພູມຂະບວນການ. ທຸກໆເຄື່ອງຈັກມີຄວາມໄວຈໍາກັດສູງສຸດ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຄົາລົບດ້ວຍຂອບຄວາມປອດໄພທີ່ເຫມາະສົມ.

08 ຄວາມດັນຂອງການລະລາຍ

ໂດຍທົ່ວໄປຄວາມກົດດັນຂອງການລະລາຍແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ຕ່ໍາກວ່າ 1 MPa. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະຫນາດຕາຫນ່າງຊອງຫນ້າຈໍ, ປະສິດທິພາບການກະຈາຍເມັດສີ, ອຸນຫະພູມ melt, ແລະ viscosity. ຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ການກະຈາຍເມັດສີທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຄວາມຫນືດຂອງ melt ຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມກົດດັນແມ່ນຕ່ໍາ. ຄວາມກົດດັນຂອງການລະລາຍແມ່ນການສະທ້ອນທີ່ສົມບູນແບບຂອງປັດໃຈຫຼາຍ; ຫຼີກລ້ຽງການຕັດສິນແບບງ່າຍດາຍ ຫຼື arbitrary ໂດຍອີງໃສ່ມັນຢ່າງດຽວ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນສາມາດເປັນເອກະສານອ້າງອີງທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການປັບຂະບວນການແລະການຕິດຕາມສະຖານະຂອງການກະຈາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ.

09  ການຕັ້ງຄ່າ ແລະປ່ຽນຊຸດໜ້າຈໍ

ຊຸດຫນ້າຈໍໃຫ້ບໍລິການເຊັ່ນ: ການຕອງແລະການເພີ່ມ shear ໂດຍການເຮັດໃຫ້ລະລາຍ backflow. ພວກເຂົາຄວນຈະຖືກຕັ້ງຄ່າແລະທົດແທນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນນະພາບ.

10 ຈຸດສຸມດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມສຳລັບTwin-Screw Extruders

ຄວາມກັງວົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບ extruders twin-screw ແມ່ນ: ທໍາອິດ, ຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ໃນຄໍອາຫານ; ອັນທີສອງ, ອາຍແກັສຈາກຮູທໍ່ລະບາຍອາກາດແລະຫົວຕາຍ; ແລະທີສາມ, ການປິ່ນປົວນ້ໍາເຢັນ. ຄວາມພະຍາຍາມຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອເກັບກໍາທີ່ສົມບູນແບບ, ການກັ່ນຕອງ, ແລະເກັບກໍາເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບການກໍາຈັດທີ່ເຫມາະສົມ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ອຸນຫະພູມແມ່ນຕົວແປຫຼັກທີ່ແລ່ນຜ່ານຂະບວນການ extrusion twin-screw ທັງຫມົດ. ມັນໄດ້ຖືກສົມທົບຢ່າງແຫນ້ນຫນາກັບຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ຄວາມໄວຂອງສະກູ, ແລະຄວາມກົດດັນ, ການລວບລວມກໍານົດການລະລາຍ, ການຖ່າຍທອດ, ການກະຈາຍ, ການລະບາຍອາກາດ, ແລະຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຂອງວັດສະດຸ. ຂະບວນການ extrusion ທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນແລະ holistic ຂອງລະບົບອຸນຫະພູມ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ຍິນດີຕ້ອນຮັບການສອບຖາມຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການມືອາຊີບຫຼືຄໍາແນະນໍາການຈັດຊື້ອຸປະກອນ.