ການອອກແບບແລະການກໍ່ສ້າງຫຼັກການຂອງ Screw ຂອງ Extruder ພາດສະຕິກ

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ເປັນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນກົນຈັກດ້ວຍປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 30 ປີຂອງອຸປະກອນ extrusion ທໍ່ພາດສະຕິກ, ການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມໃຫມ່ແລະອຸປະກອນວັດສະດຸໃຫມ່. ນັບຕັ້ງແຕ່ການສ້າງຕັ້ງ Fangli ໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້. ໂດຍຜ່ານການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງການປັບປຸງ, R & D ເອກະລາດກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກແລະການຍ່ອຍອາຫານແລະການດູດຊຶມຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າແລະວິທີການອື່ນໆ, ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາ.ທໍ່ PVC ສາຍ extrusion, PP-R ທໍ່ extrusion line, ການສະຫນອງນ້ໍາ PE / ທໍ່ອາຍແກັສ extrusion line, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກແນະນໍາໂດຍກະຊວງກໍ່ສ້າງຂອງຈີນເພື່ອທົດແທນຜະລິດຕະພັນທີ່ນໍາເຂົ້າ. ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ຮັບ​ຫົວ​ຂໍ້​ຂອງ "ເຄື່ອງ​ຫມາຍ​ອັນ​ດັບ​ຫນຶ່ງ​ໃນ​ແຂວງ Zhejiang​"​.

ພື້ນທີ່ໃຫ້ອາຫານຂອງ extruder ພາດສະຕິກ: ຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງຄົງທີ່ຂອງ groove screw, ເຊິ່ງຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການ preheating, conveying ແຂງພາດສະຕິກແລະ extrusion. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນວ່າພາດສະຕິກເລີ່ມລະລາຍໃນຕອນທ້າຍຂອງພາກສ່ວນການໃຫ້ອາຫານ - ນັ້ນແມ່ນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ preheated ກັບຈຸດ melting. ຄວາມຍາວທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 48 ~ 58% L ສໍາລັບ amorphous (AS, ABS, PS), 48 ~ 58% L ສໍາລັບ crystalline (PA, POM, PE, PP, CA), ແລະ 45 ~ 55% L ສໍາລັບການເພີ່ມເສັ້ນໄຍແກ້ວ.

ພື້ນທີ່ບີບອັດຂອງ extruder ພາດສະຕິກ: ຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງ screw ຂອງ screw tapered ແມ່ນເລິກ, ແລະຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ melt, ປະສົມ, shear compress ແລະຄວາມກົດດັນຂອງວັດຖຸດິບພາດສະຕິກ. ພາດສະຕິກຈະລະລາຍຫມົດແລະປະລິມານຈະຫົດຕົວໃນໄລຍະເວລານີ້, ດັ່ງນັ້ນການອອກແບບລະດັບການບີບອັດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຄວາມຍາວທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 25-35% L ສໍາລັບ amorphous (AS, ABS, PS), 22-32% L ສໍາລັບ crystalline (PA, POM, PE, PP, CA), 28-40% L ສໍາລັບແກ້ວ, ແລະ 100% L ສໍາລັບຄວາມອ່ອນໄຫວຄວາມຮ້ອນ (PVC).

ການວັດແທກພື້ນທີ່ຂອງ extruder ພາດສະຕິກ: groove screw ຖືກແກ້ໄຂໃນຄວາມເລິກ. ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກ ໜ້າ ທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງການຜະສົມ, ການຖ່າຍທອດກາວແລະການວັດແທກ, ຄວາມກົດດັນທີ່ພຽງພໍຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະ ໜອງ ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງກາວລະລາຍແລະການໄຫຼເຂົ້າຂອງພາດສະຕິກທີ່ molten ຄົງທີ່. ຄວາມຍາວທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 15 ~ 58% L ສໍາລັບການທີ່ບໍ່ແມ່ນ crystalline (ເປັນ, ABS, PS), ປະມານ 48 ~ 58% L ສໍາລັບ crystalline (PA, POM, PE, PP, CA, ແລະອື່ນໆ), ປະມານ 45 ~ 55% L ສໍາລັບ glassiness.

ເຖິງແມ່ນວ່າສະກູຂອງ extruder ພາດສະຕິກສາມາດໄດ້ຮັບການຈໍາແນກໄດ້ຕາມຫນ້າທີ່ຂອງຕົນຫຼືການກໍ່ສ້າງທາງເລຂາຄະນິດ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຈໍາແນກໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເນື່ອງຈາກການຊ້ອນກັນຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນໃນ actua ໄດ້.l ຂະບວນການ plasticizing. ການຄົ້ນຄວ້າຂອງສະກູພາດສະຕິກແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບການປະສົມ shear, ປັບປຸງການປະສົມເປັນເອກະພາບ, ປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງ plasticizing ແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມ melt. ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງແຂ້ວຂອງພາກສ່ວນການໃຫ້ອາຫານແມ່ນເລິກລົງ, ຄວາມສາມາດໃນການລໍາລຽງແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ, ແຕ່ແຮງບິດທີ່ຕ້ອງການໂດຍສະກູແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ; ແລະຖ້າມັນຕື້ນເກີນໄປ, ຄວາມສາມາດໃນການລໍາລຽງບໍ່ພຽງພໍ, ແລະອັດຕາສ່ວນການບີບອັດບໍ່ພຽງພໍ. ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງແຂ້ວຂອງສ່ວນວັດແທກແມ່ນເລິກເກີນໄປແລະອັດຕາສ່ວນການບີບອັດບໍ່ພຽງພໍ, ກໍາລັງການໃຫ້ອາຫານທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່; ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະເຜົາໄຫມ້ໃນເວລາທີ່ມັນຕື້ນເກີນໄປ. ຄວາມເລິກຂອງແຂ້ວທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 0.03 ~ 0.07 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະກູ. ດັ່ງນັ້ນ, ສະກູພາດສະຕິກມີຫນ້າທີ່ຂອງການຖ່າຍທອດ, ການລະລາຍ, ການປະສົມ, ການບີບອັດແລະການວັດແທກ, ແລະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄຸນນະພາບຂອງພາດສະຕິກ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ຍິນດີຕ້ອນຮັບທ່ານຕິດຕໍ່ສອບຖາມລາຍລະອຽດ, ພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການມືອາຊີບຫຼືຄໍາແນະນໍາການຈັດຊື້ອຸປະກອນ.