ວິ​ທະ​ຍາ​ສາດ​ທີ່​ນິ​ຍົມ​ກ່ຽວ​ກັບ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ Extrusion ເຄື່ອງ​ຈັກ​ພາດ​ສະ​ຕິກ​: ຈາກ​ສະ​ຖານ​ທີ່​ຄວາມ​ໄວ​ສະ​ຖານ​ທີ່​ດຽວ​ກັບ​ການ​ຊິງ​ເຕັມ​ເສັ້ນ​.

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ເປັນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນກົນຈັກດ້ວຍປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 30 ປີຂອງອຸປະກອນ extrusion ທໍ່ພາດສະຕິກ, ການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມໃຫມ່ແລະອຸປະກອນວັດສະດຸໃຫມ່. ນັບຕັ້ງແຕ່ການສ້າງຕັ້ງ Fangli ໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້. ໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, R&D ເອກະລາດກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກແລະການຍ່ອຍອາຫານແລະການດູດຊຶມຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າແລະວິທີການອື່ນໆ, ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາ.PVC ທໍ່ extrusion line,PP-R ທໍ່ extrusion line,ການສະຫນອງນ້ໍາ PE / ທໍ່ອາຍແກັສ extrusion line, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກແນະນໍາໂດຍກະຊວງກໍ່ສ້າງຂອງຈີນເພື່ອທົດແທນຜະລິດຕະພັນທີ່ນໍາເຂົ້າ. ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ຮັບ​ຫົວ​ຂໍ້​ຂອງ "ເຄື່ອງ​ຫມາຍ​ອັນ​ດັບ​ຫນຶ່ງ​ໃນ​ແຂວງ Zhejiang​"​.

ໃນລະບົບການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກພາດສະຕິກ, ລະບົບ extrusion ປະສິດທິພາບແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັກສໍາລັບບັນລຸຂະບວນການ molding ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫມັ້ນຄົງ, ແລະຜົນຜະລິດສູງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ທໍ່, ແຜ່ນ, ໂປໄຟ, ຮູບເງົາ, pelletizing, ແລະການປະສົມການດັດແກ້. ລະດັບດ້ານວິຊາການຂອງລະບົບ extrusion ໂດຍກົງກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄຸນນະພາບຫນ້າດິນ, ຄວາມອາດສາມາດການຜະລິດ, ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ຈາກການບີບອັດພາດສະຕິກທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງສະກູດຽວ, ໄປສູ່ການຜະສົມປະສິດຕິພາບສູງຂອງ screws ຄູ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມກົດດັນ melt-loop, ແລະການ synchronization ຫຼາຍຫນ່ວຍແບບເຕັມເສັ້ນ, ແຕ່ລະຂະບວນການວາງຄວາມຕ້ອງການສູງທີ່ສຸດກ່ຽວກັບ synchronization ຄວາມໄວຫມຸນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມກົດດັນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະການປະສານງານຂອງສາຍໂດຍລວມ. ຄວາມນິຍົມຂອງເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມທີ່ອີງໃສ່ຊອບແວແມ່ນກາຍເປັນແຮງຂັບເຄື່ອນທີ່ສໍາຄັນ, ກະຕຸ້ນລະບົບ extrusion ຈາກ "ການດໍາເນີນງານຢ່າງກວ້າງຂວາງ" ໄປສູ່ "ຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຜົນຜະລິດສູງ, ແລະການບໍລິໂພກຕ່ໍາ."

ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງ extrusion ພາດສະຕິກປະສິດທິພາບສູງແມ່ນຢູ່ໃນລະບຽບຊອບແວຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຕັມຮູບແບບເຊັ່ນ: ຄວາມໄວສະກູ, ຄວາມກົດດັນ melt, ອຸນຫະພູມເຂດ, ແລະ synchronization ຂອງການໃຫ້ອາຫານ, ດຶງອອກ, ແລະການຕັດ. ນີ້ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຫມັ້ນຄົງຂອງຕ່ອງໂສ້ທັງຫມົດ - ຈາກການໃຫ້ອາຫານ, ພາດສະຕິກ, ການສ້າງຄວາມກົດດັນ, ແລະການຫລໍ່ຫລອມ, ການສ້າງຮູບຮ່າງ, ການຕັດ, ແລະການຫມຸນ - ດັ່ງນັ້ນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຫາງ, ຟອງ, ບິດ, ການແຕກແຍກ, ແລະຄວາມຍາວຂອງການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ເກີດຈາກການເຫນັງຕີງຂອງພາລາມິເຕີ. ປະເພດເຄື່ອງຈັກແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີບູລິມະສິດການຄວບຄຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະການປັບຕົວຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ extrusion, ຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງຫນ່ວຍ. ຕໍ່ໄປນີ້ໃຫ້ພາບລວມຂອງລະບົບຂອງສີ່ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນໃນການ extrusion ພາດສະຕິກປະສິດທິພາບສູງ, contextualized ກັບລັກສະນະດ້ານວິຊາການຂອງເວທີການຄວບຄຸມກ້າວຫນ້າ.

1. Closed-Loop Screw Speed ​​and Torque Control: Cornerstone of Stable Speed, ການຮັກສາຄວາມກົດດັນ, ແລະການໃສ່ຢາງທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ຄວາມໄວສະກູປິດແລະການຄວບຄຸມ torque ແມ່ນການຮັບປະກັນຂະບວນການພື້ນຖານທີ່ສຸດສໍາລັບການ extrusion ປະສິດທິພາບສູງ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງໂດຍຜ່ານການ extrusion ແລະຄຸນນະພາບ plasticizing. ສະກູຫຼັກຕ້ອງຮັກສາຄວາມໄວຄົງທີ່ແລະແຮງບິດທີ່ຫມັ້ນຄົງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຂອງ melt surges ທີ່ເກີດຈາກຄວາມໄວພຽງການລອຍລົມຫຼືການເຫນັງຕີງຂອງການໂຫຼດ, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຫນາຂອງຜະຫນັງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຫນ້າດິນ rough. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຄູ່, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການ synchronization ຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງ screws ຊ້າຍແລະຂວາເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ misalignment, ການສັ່ນສະເທືອນຜິດປົກກະຕິ, ແລະແມ້ກະທັ້ງອຸປະກອນເສຍຫາຍ.

ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຄວບຄຸມຫຼັກຂອງຂະບວນການນີ້ປະກອບມີ: ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໄວໃນສະຫມໍ່າສະເຫມີສູງ, ການເລັ່ງ / ການຫຼຸດຄວາມໄວທີ່ລຽບແລະບໍ່ຕົກໃຈ, ແລະການປ້ອງກັນແຮງບິດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ການຄວບຄຸມແບບເປີດວົງວຽນແບບດັ້ງເດີມມັກຈະປະສົບກັບບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຄວາມໄວ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການເລີ່ມຕົ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະການປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນທີ່ຊັກຊ້າ.

ໃນລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄຫມ, ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະເຕັກໂນໂລຢີການຊື້ຂໍ້ມູນຄວາມໄວສູງໂດຍອີງໃສ່ເວທີການພັດທະນາມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາມີບົດບາດສໍາຄັນ. ວິສະວະກອນສາມາດນໍາໃຊ້ພາສາການຂຽນໂປລແກລມຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວຕາມມາດຕະຖານສາກົນ IEC 61131-3 ເພື່ອພັດທະນາໂຄງການຄວບຄຸມສໍາລັບການມາຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງແລະກົດລະບຽບປິດຂອງຄວາມໄວຂອງສະກູ, ກະແສໄຟຟ້າແລະແຮງບິດ. ໂດຍກໍານົດຂອບເຂດຄວາມໄວແລະໄລຍະປ້ອງກັນແຮງບິດ, ລະບົບການຄວບຄຸມສາມາດແກ້ໄຂຜົນໄດ້ໄວເມື່ອກວດພົບຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມໄວຫຼືການໂຫຼດຜິດປົກກະຕິຜ່ານເຊັນເຊີ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ບລັອກຟັງຊັນຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ການເລີ່ມຕົ້ນ/ຢຸດສະກູລຽບ, ການປັບຄວາມໄວແບບແບ່ງສ່ວນ, ແລະການປ້ອງກັນການຈຳກັດແຮງບິດ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງສະກູ ແລະຖັງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບສະຫນັບສະຫນູນການຄວບຄຸມ synchronous ຫຼາຍມໍເຕີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸອຸປະກອນແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ plasticizing ແລະຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງ extrusion.

2. Closed-Loop Melt Pressure Control: ກຸນແຈສໍາລັບຜົນຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບ

ການຄວບຄຸມການລະລາຍຂອງວົງປິດແມ່ນຂະບວນການຫຼັກສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານມິຕິຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເຊັ່ນທໍ່, ຟິມ, ໂປໄຟ, ແລະການເຄືອບສາຍ. ຄວາມກົດດັນ melt ຢູ່ຫົວຕາຍຕ້ອງຄົງທີ່; ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນໃດໆໂດຍກົງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບິດເບືອນຂອງຄວາມຫນາຂອງຝາທໍ່, ຄວາມຫນາຂອງຟິມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຫຼືຂະຫນາດເກີນ. ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: ການຮົ່ວໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ການລະເບີດຂອງແມ່ພິມ, ແລະອຸປະກອນເກີນ.

ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຄວບຄຸມຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນ: ຄວາມໄວຕອບສະຫນອງໄວ, overshoot ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມສາມາດຕ້ານການແຊກແຊງທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຂະບວນການ extrusion ສະແດງໃຫ້ເຫັນ inertia ທີ່ສໍາຄັນແລະ lag ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ກົດລະບຽບ PID ແບບດັ້ງເດີມມັກຈະທົນທຸກຈາກການສັ່ນສະເທືອນຫຼືການຕອບສະຫນອງຊ້າ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະປັບຕົວເຂົ້າກັບເງື່ອນໄຂທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ຄວາມຜັນຜວນຂອງອາຫານ, ການດໍາເນີນງານຂອງຕົວປ່ຽນຫນ້າຈໍ, ແລະການປ່ຽນແປງສູດ.

ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງຄວາມກົດດັນ melt, ແພລະຕະຟອມການຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ລວມເອົາຫ້ອງສະຫມຸດ algorithm ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ - ລວມທັງ PID ມາດຕະຖານ, PID fuzzy, ແລະ PID feedforward - ສົມທົບກັບເຕັກໂນໂລຢີການກໍານົດເວລາວຽກງານໃນເວລາຈິງ. ນີ້ແກ້ໄຂສະຖານະການຄວາມກົດດັນ extrusion ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ສະກັດກັ້ນການ overshoot ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການແກ້ໄຂ. ວິສະວະກອນສາມາດນໍາໃຊ້ພາສາລະດັບສູງເພື່ອດໍາເນີນໂຄງການຕາມເຫດຜົນຂອງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມກົດດັນ, ບ່ອນທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງ melt melt ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວແປການຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍ, ປັບຄວາມໄວຂອງ screw ຕົ້ນຕໍໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອບັນລຸການຕອບສະຫນອງຂອງວົງປິດຢ່າງໄວວາຂອງ "ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນ → ການແກ້ໄຂຄວາມໄວ → ການຟື້ນຟູຄວາມກົດດັນ." ການໃຊ້ການກຳນົດເວລາວຽກຕົວຈິງແບບກຳນົດເວລາຮັບປະກັນຮອບວຽນການຄວບຄຸມລະດັບ millisecond. ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ການເຫນັງຕີງຂອງສະພາບການເຮັດວຽກເລື້ອຍໆ, ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນມິຕິລະດັບສູງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ.

3. Multi-Unit Coordinated Synchronization Control: ການເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບການ synchronization ເຕັມສາຍແລະການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະສິດທິພາບສູງ.

ການຄວບຄຸມ synchronization ປະສານງານຫຼາຍຫນ່ວຍເປັນການຮັບປະກັນດ້ານວິຊາການຫຼັກສໍາລັບການບັນລຸການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະສິດທິພາບສູງໃນທົ່ວສາຍທັງຫມົດ. ເສັ້ນ extrusion ທີ່ສົມບູນໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍຫນ່ວຍງານປະຕິບັດຫຼາຍ: extruder ຕົ້ນຕໍ, feeder metering, melt pump, ຕາຕະລາງຂະຫນາດ, haul-off, cutter, ແລະ winder. ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ບັນດາ​ໜ່ວຍ​ງານ​ດັ່ງກ່າວ​ຕ້ອງ​ຮັກສາ​ການ​ຕິດຕາມ​ກວດກາ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ ​ແລະ ສົມທົບ​ກັນ​ຢ່າງ​ແໜ້ນ​ແຟ້ນ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຈີກຂາດ, ການສ້າງວັດສະດຸ, ຄວາມຍາວຂອງການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການຫມຸນວຽນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ງ່າຍ, ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຄວບຄຸມໃນຂະບວນການນີ້ເນັ້ນໃສ່: ອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວທີ່ຊັດເຈນທີ່ກົງກັນໃນທົ່ວແກນຫຼາຍ, ການປະຕິບັດການຕິດຕາມແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ດີເລີດ, ແລະ synchronization ທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນ / ຢຸດຂະບວນການ. ຕົວຄວບຄຸມແບບແຍກແບບດັ້ງເດີມມັກຈະປະສົບກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຜິດພາດຂອງເວລາ, ຄວາມໄວບໍ່ກົງກັນ, ແລະການຊັກຊ້າໃນການເຄື່ອນໄຫວປະສານງານ.

ກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມການປະສານງານຫຼາຍຫນ່ວຍ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບເອເລັກໂຕຣນິກແລະເຕັກໂນໂລຊີ synchronization ຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍອີງໃສ່ລົດເມອຸດສາຫະກໍາຄວາມໄວສູງສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ. ແພລະຕະຟອມການຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍໂດຍທົ່ວໄປສະຫນັບສະຫນູນໂປໂຕຄອນລົດເມອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ EtherCAT, CANopen, ແລະ Modbus, ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ synchronization ລະດັບ microsecond. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການປະສານການສໍາພັດຫນຶ່ງສໍາພັດແລະການປະຕິບັດການປະສານງານອັດຕາສ່ວນຂອງ extruder ຕົ້ນຕໍ, feeder, haul-off, cutter, ແລະ winder. ວິສະວະກອນສາມາດວາງແຜນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການພົວພັນຄວາມໄວຂອງແຕ່ລະຫນ່ວຍງານໂດຍໃຊ້ເສັ້ນໂຄ້ງ cam ເອເລັກໂຕຣນິກ, ບັນລຸການເຄື່ອນໄຫວປະສານງານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ "extruder ຕົ້ນຕໍເລັ່ງ → haul-off synchronously ເລັ່ງ → cutter synchronously ປັບ pitch." ບໍ່ວ່າໃນລະຫວ່າງການເລັ່ງການເລີ່ມຕົ້ນ, ການດໍາເນີນງານປົກກະຕິ, ຫຼືການຊ້າລົງສໍາລັບການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນ, ສາຍທັງຫມົດຍັງຄົງປະສານງານສູງ, ປະສິດທິຜົນກໍາຈັດການແຕກຫັກຂອງວັດສະດຸ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະຄວາມຜິດພາດການຕັດຄວາມຍາວ, ດັ່ງນັ້ນການວາງພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຄົນຂັບ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະສິດທິພາບສູງ.

4. ການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການໂດຍອີງໃສ່ສູດແລະການປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພ: ການຮັບປະກັນສອງເທົ່າສໍາລັບການປ່ຽນແປງໄວ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື

ການຈັດການຂະບວນການໂດຍອີງໃສ່ສູດແລະການປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການດໍາເນີນງານອຸປະກອນທີ່ປອດໄພ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ມີລັກສະນະຫຼາຍຊະນິດ, ຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ, ວັດສະດຸແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມຕົວກໍານົດການສະເພາະ: ອຸນຫະພູມເຂດ, ຄວາມໄວສະກູ, ຈໍາກັດຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວໃນການຂົນສົ່ງ, ຄວາມຍາວຂອງການຕັດ, ເວລາຖື, ແລະອື່ນໆ, ທັງຫມົດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ຊັດເຈນ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ເຫດຜົນດ້ານການປ້ອງກັນທີ່ສົມບູນ - ລວມທັງອຸນຫະພູມເກີນ, ຄວາມກົດດັນເກີນ, ການໂຫຼດເກີນ, ການແຕກຫັກຂອງວັດສະດຸ, ແລະການຢຸດສຸກເສີນ - ຈະຕ້ອງຢູ່ໃນບ່ອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນແລະບຸກຄະລາກອນ.

ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຄວບຄຸມຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນ: ການເກັບຮັກສາພາລາມິເຕີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປອດໄພ, ການໂຫຼດຫນຶ່ງຄລິກທີ່ສະດວກແລະມີປະສິດທິພາບ, ການຄຸ້ມຄອງການອະນຸຍາດທີ່ຊັດເຈນແລະເຄັ່ງຄັດ, ແລະບັນທຶກຄວາມຜິດທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້. ວິທີການດັດປັບຄູ່ມືແບບດັ້ງເດີມແມ່ນບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ຄວາມຜິດພາດ, ແລະຍາກທີ່ຈະສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດມາດຕະຖານ.

ໃນການຄຸ້ມຄອງສູດແລະການປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພ, ການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນແລະເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນຂອງເວທີການຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄຫມສະເຫນີສະຫນັບສະຫນູນປະສິດທິພາບ. ວິສະວະກອນສາມາດສ້າງຫ້ອງສະຫມຸດສູດຂະບວນການ, bundling ແລະເກັບຮັກສາຊຸດທັງຫມົດຂອງຕົວກໍານົດການ extrusion ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາໄຟຟ້າ. Human-Machine Interface (HMI) ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການເອີ້ນຄືນສູດການຄລິກຄັ້ງດຽວ, ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ ແລະການຕັ້ງຄ່າຫຼັກຖານສະແດງຂໍ້ຜິດພາດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການແກ້ບັນຫາການປ່ຽນແປງຈາກຊົ່ວໂມງເປັນນາທີ. ໂດຍການຮັບຮອງເອົາແນວຄວາມຄິດການຂຽນໂປລແກລມ modular, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ການຄວບຄຸມ synchronization, ແລະເຫດຜົນດ້ານຄວາມປອດໄພສາມາດຖືກຫຸ້ມເຂົ້າໄປໃນບລັອກຟັງຊັນທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ເຮັດໃຫ້ມີໂຄງສ້າງໂປຼແກຼມທີ່ຊັດເຈນທີ່ງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາແລະຂະຫຍາຍ. ນອກ​ຈາກ​ນັ້ນ​, ລະ​ບົບ​ໄດ້​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ການ​ວິ​ນິດ​ໄສ​ຄວາມ​ຜິດ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​ແລະ​ປະ​ຫວັດ​ສາດ​ການ​ບັນ​ທຶກ​ການ​ທໍາ​ງານ​, ການ​ຕິດ​ຕາມ​ເຂດ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​, ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​, ແຮງ​ບິດ​, ແລະ​ສະ​ຖາ​ນະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​. ໃນ​ກໍ​ລະ​ນີ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​, ມັນ​ກະ​ຕຸ້ນ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ປຸກ​ລະ​ດັບ​ແລະ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​. ຂໍ້​ມູນ​ເຕືອນ​ໄພ​ແລະ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ທັງ​ຫມົດ​ແມ່ນ​ຕິດ​ຕາມ​, ອໍາ​ນວຍ​ຄວາມ​ສະ​ດວກ​ໃນ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ແລະ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ໄວ​.

ສະຫຼຸບ

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຈາກການຄວບຄຸມຄວາມໄວ-ແຮງບິດປິດຮອບ ແລະ ສະຖຽນລະພາບຄວາມດັນຂອງການລະລາຍໄປສູ່ການປະສານປະສານງານຫຼາຍໜ່ວຍ ແລະການຈັດການຄວາມປອດໄພຕາມສູດ, ທຸກໆເທັກໂນໂລຍີຫຼັກໃນການບີບອັດພາດສະຕິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນອາໄສການສະໜັບສະໜູນທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງເທັກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມຊອບແວ, ຄວາມຊັດເຈນ, ແລະປະສານງານ. ໃນຖານະເປັນແພລະຕະຟອມການພັດທະນາການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານສາກົນ IEC 61131-3, ມູນຄ່າຫຼັກຂອງມັນແມ່ນຢູ່ໃນການສະຫນອງຊຸດເຄື່ອງມືດ້ານວິຊາການທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບການຄວບຄຸມ extrusion. ມັນບໍ່ໄດ້ສະຫນອງການແກ້ໄຂ turnkey ໂດຍກົງສໍາລັບການ extrusion ປະສິດທິພາບສູງ; ແທນທີ່ຈະ, ໂດຍຜ່ານຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານວິຊາການຂອງຕົນໃນການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ, ສູດການຄິດໄລ່ PID ກ້າວຫນ້າ, ລົດເມອຸດສາຫະກໍາຄວາມໄວສູງ, ການກໍານົດເວລາທີ່ແທ້ຈິງຫຼາຍຫນ້າ, ແລະໂຄງການແບບໂມດູນ, ມັນປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຄວບຄຸມຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ extrusion ຕ່າງໆ - screws single-screw, twin-screw, sheet, pipe, film, pelletizing, ແລະອື່ນໆ. evolution ໃນທິດທາງຂອງຜົນຜະລິດສູງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການບໍລິໂພກຕ່ໍາ, ແລະປັນຍາ.

ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາພາດສະຕິກສືບຕໍ່ຍົກລະດັບໄປສູ່ການພັດທະນາຊັ້ນສູງ, ສີຂຽວ, ແລະອັດສະລິຍະ, ລະບົບ extrusion ປະເຊີນກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຄວບຄຸມ, ການປະຕິບັດການ synchronization, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ການຄວບຄຸມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໂດຍອີງໃສ່ຊອບແວຈະກາຍເປັນແນວໂນ້ມຕົ້ນຕໍໃນການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາ. ໂດຍຜ່ານການ iteration ເຕັກໂນໂລຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະນະວັດກໍາ, ເວທີການຄວບຄຸມຈະສືບຕໍ່ມີຄວາມຄືບຫນ້າໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ algorithm, ການຕອບໂຕ້ລົດເມ, ແລະປະສົບການການພັດທະນາ, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະຊັດເຈນກວ່າສໍາລັບການປະດິດສ້າງແລະການປະຕິບັດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມ extrusion plastic ປະສິດທິພາບສູງ, ດັ່ງນັ້ນການປະກອບສ່ວນໃນການພັດທະນາຄຸນນະພາບທີ່ສູງຂຶ້ນພາຍໃນອຸດສາຫະກໍາ.

ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດທຸກປະເພດຂອງສາຍການຜະລິດທໍ່ພາດສະຕິກ. ຖ້າມີຄວາມຈໍາເປັນ, ພວກເຮົາສາມາດປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບເນື້ອໃນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ທຸກເວລາແລະຫວັງວ່າການຮ່ວມມືຂອງພວກເຮົາ.